[实用新型]超导热管翅片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种超导热管翅片，特别涉及一种太阳能真空集热管的超导热管翅片。属于热交换装置技术。

背景技术

所述超导热管翅片，是诸如太阳能真空集热管和热介质废热回用真空集热管等，用来支撑定位超导热管的铝或铜或不锈钢制件。这种翅片不但应当具有超导热管定位支撑的功能，而且更应当对外来热传导和热辐射所生成的热量，具有良好的集聚热量和将热量传导给超导热管的功能。

已有技术的翅片，结构形式多样。综观其结构形式，如中国专利ZL03277374.9所给出的那样，大致可分为S型结构、幅条轮式结构和圆筒形结构等3种。前者安装方便，后二者安装比较困难；尤其是前2种结构的受热面积较小，其导热效率比较低。这就从根本上影响了真空集热管热效率的充分发挥。

发明内容

本实用新型的目的在于，提高一种既安装方便，又导热效率高的超导热管翅片，以克服已有技术的不足，为更加充分利用太阳能和废热回用，提供结构性支持。

本实用新型实现其目的所采取的技术方案是：

一种特别适用于太阳能真空集热管的超导热管翅片，由可与真空集热管外管内孔配装的外筒，与设在外筒中央可与超导热管相配装的内管配合连接组成，其创新点在于：外筒沿轴向有一外筒断开口，内管沿轴向有一内管断开口；在外筒的外筒断开口和内管的内管断开口的两侧，各有一令外筒形内管连接的连接片；外筒沿轴向还有一弹性断开口。

由以上所给出的技术方案可以明了，本实用新型由于将已有技术的S型结构和圆筒形结构结合在一起，给出了一种犹如“Ω”型结构的翅片，因而既可以做到安装方便，而且受热面积大，热传导效果好，从而解决了其所要解决的技术问题。

本实用新型的进一步创新点在于：

外筒的外筒断开口与其弹性断开口，两者互间180°布置。这种结构形式，不但安装更加方便，而且对于受热面积作对称安排，可以进一步提高导热效率。

外筒断开口的宽度在8～12mm范围内；内管断开口的宽度在4～6mm范围内，弹性断开口的宽度在8～12mm范围内。这里所给出的不只是个具体数据，而是对本实用新型的形状作了进一步限定，例如存在于所述2个连接片之间的断开口的形状，是内小外大的梯形，这对于进一步方便安装，是有实实在在的好处的。

外筒、内管和连接片三者的厚度相等，且所述厚度在0.10～0.30mm范围内。尽管所给出的是本实用新型的厚度，但所给出的厚度，不但对于本实用新型采用专机实施整体模块制作，提供了极大的方便；而且其所具有的足够的弹性，对于方便安装也是具有积极作用的。所述厚度可根据真空集热管的管径和长度来选定。

上述技术方案得以实施后，本实用新型所具有的结构先进，制作容易，安装方便，导热效率高等特点，是显而易见的。

附图说明

图1是本实用新型一种具体实施方式的主视示意图(自由状态)；

图2是如同图1所示本实用新型的立体示意图(自由状态)；

图3是如同图2所示本实用新型另一角度观察到的立体示意图(自由状态)；

图4是如同图1所示本实用新型与真空集热管透明外管4和紫铜超导热管5组装状态示意图；

图5是图4的轴测立体图。

具体实施方式

以下对照附图，通过具体实施方式的描述，对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式，如附图1、2和3所示。

一种特别适用于太阳能真空集热管的超导热管翅片，由可与真空集热管玻璃外管内孔配装的外筒1，与设在外筒1中央可与紫铜超导热管相配装的内管2配合连接组成，而其外筒1沿轴向有一外筒断开口1-1，内管2沿轴向有一内管断开口2-1；在外筒1的外筒断开口1-1和内管2的内管断开口2-1的两侧，各有一令外筒1与内管2连接的连接片3；外筒1沿轴向还有一弹性断开口1-2。外筒1的外筒断开口1-1与其弹性断开口1-2，两者互间180°布置；外筒断开口1-1的宽度为10mm；内管断开口2-1的宽度为5mm，弹性断开口1-2的宽度为10mm。外筒1、内管2和连接片3三者的厚度相等，且所述厚度为0.12mm。

该具体实施方式的外筒1的外径为φ42mm；内管2的内径为φ8-0.5mm；所用材料为0.12mm厚铝箔。本实用新型采用专机一次整体模拉成型。本实用新型也可以采用铜或不锈铜薄壁片材一次整体模拉成型。

本实用新型与真空集热管外管4和超导热管5的组装方式如附图4、5所示。可先将超导热管5嵌装在内管2内，然后再将本实用新型插入外管4内。由附图4、5可见，由于外筒1的断开口1-1和内管2的断开口2-1，以及外筒1的弹性断开口1-2，都呈完全闭合状态，因而本实用新型的有效受面积，达到了最大程度。