[实用新型]超高压液压泵站

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压系统领域，具体涉及一种超高压液压泵站。

背景技术

液压泵站，就是独立的液压装置，它的作用是将机械能转化为液压油的压力能量，并控制液压油压力的大小、方向和流量，将其供给液压机械，用以驱动控制液压机械的工作。它适用于液压装置与液压机械主机可分离的各种液压机械。

一般来说，液压泵站主要由油泵、电机、油箱和控制阀组成，所述控制阀包括换向阀、溢流阀、单向阀等等。目前国内的液压液泵站大体上有两种：一种是简单的采用单个油泵的单路供油，油压不可调整；另一种是采用两个油泵：一高压油泵和一低压油泵分两路供油，其优点是油压可按用户的要求在高压、低压中选择，但是它在供高压油时其低压泵空载回油，输出的高压力仅靠高压油泵提供，输出压力仍有限，据申请人了解现有液压泵站的最高输出液压油的压力只能达到31.5Mpa，保压系数最高也只能达到21～22Mpa，这样的液压泵站无法满足压滤机等需要超高压力的液压机械的压力要求。

发明内容

本实用新型为解决现有技术存在的输出压力不高、保压系数也较低的技术问题，提供一种新型的超高压液压泵站。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

上述技术方案中的有关内容解释如下：一种超高压液压泵站，包括油泵、电机、油箱和控制阀；所述油泵为高低压双级柱塞泵，其内部至少设有一低压柱塞室和一高压柱塞室；所述控制阀包括M型三位四通换向阀、低压单向阀、高压单向阀、液控单向阀、高压溢流阀、低压溢流阀和回油溢流阀；所述低压柱塞室的入口接油箱，其出口分两路，一路接高压柱塞室的入口，另一路经低压单向阀接M型三位四通换向阀的进口，而高压柱塞室的出口经高压单向阀也并联至M型三位四通换向阀的进口上；所述低压柱塞室的出口与低压单向阀之间引出一路经低压溢流阀接油箱，而高压柱塞室的出口与高压单向阀之间也引出一路经高压溢流阀接油箱；所述M型三位四通换向阀的第一出口经液控单向阀输出作为供油A口，其第二出口输出作为回油B口，且第二出口上还引出一路经回油溢流阀接油箱；所述液控单向阀的控制油路接至第二出口上。

1、上述方案中，所述“M型三位四通换向阀”是指中位机能为M型的三位四通换向阀，具体可按用户的要求采用手动换向阀、电磁换向阀、机动换向阀或液动换向阀等。

2、上述方案中，所述高低压双级柱塞泵中，可设置一至多个(最佳是2-4个)低压柱塞室和一至多个(最佳是2-4个)高压柱塞室，各低压柱塞室相并联，各高压柱塞室也相并联。

3、上述方案中，所述供油A口上又引出接有压力继电器和压力表，以此达到压力显示和保护作用。

4、上述方案中，所述液控单向阀和回油溢流阀组成一集成阀块；所述低压溢流阀、低压单向阀、高压溢流阀以及高压单向阀组成另一集成阀块。以此使结构紧凑，减少体积。

5、上述方案中，所述高低压双级柱塞泵最佳是采用斜盘式、自吸轴向柱塞泵。

本实用新型设计原理是：本实用新型采用柱塞泵，并且其低压柱塞室的输出分出一路供给高压柱塞室的结构，即类似于高低压柱塞室与高压柱塞室相串联，低压柱塞室输出的压力经高压柱塞室二次提高后输出，使最终输出压力增高，能够达到40-80MPa。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、由于本实用新型采用高低压双级柱塞泵，并将油箱的油经低压柱塞室连至高压柱塞室，即先用低压柱塞室加压后再经高压柱塞室二次加压，从而提高了最终输出压力，经实验，本实用新型的输出压力可达40-80MPa。

2、由于本实用新型采用高低压双级柱塞泵，柱塞泵本身输出压力大，也从一方面保证了输出压力的高。

3、本实用新型体积较小、占地面积少、结构紧凑、用油少、还工作可靠，性能稳定。

附图说明

附图1为本实用新型的液压回路示意图；

附图2为本实用新型的高低压双级柱塞泵的结构示意图。

以上附图中：1、电机；2、油箱；3、高低压双级柱塞泵；4、低压柱塞室；5、高压柱塞室；6、M型三位四通换向阀；7、低压单向阀；8、高压单向阀；9、液控单向阀；10、高压溢流阀；11、低压溢流阀；12、回油溢流阀；13、压力继电器；14、压力表；15、转轴；16、斜盘；17、柱塞杆。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：