[实用新型]宽悬臂防偏式铝型材热挤压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其是涉及一种建筑用宽悬臂防偏式铝型材热挤压模具。属模具加工技术领域。

背景技术

因为铝有较好的挤压成型性，且有比重轻、强度好等优点，所以铝材被广泛应用于建筑、装饰等领域。但在宽悬臂铝型材(如图9)方面，因为该类型材有两条较长的腿伸出，且开口较小(成半包围状)，这样大大降低了模具悬臂部分的强度。因此给型材的生产带来很大的困难！其一：悬臂偏摆，使得挤出的型材壁厚不均。其二：悬臂断裂，直接造成模具报废。这便使得生产这种宽悬臂的型材成本大大地提高。要降低成本，只有从模具设计方面多下文章。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种能高效生产宽悬臂铝型材的宽悬臂防偏式铝型材热挤压模具。

本实用新型的目的是这样实现的：一种宽悬臂防偏式铝型材热挤压模具，包括上模和下模，其特征在于：

所述上模进料端中间设置有一个分流桥，分流桥两边设置有两个分流孔，上模出料端设置有一个模芯，所述下模进料端中间向下凹设有焊合室，自焊合室中间向下模出料端设置有贯通的型腔，该型腔形状与宽悬臂铝型材形状相一致，使焊合室中间留有宽悬臂部分，该宽悬臂部分正对上模出料端分流桥，使上模出料端的分流桥1处直接遮挡下模的宽悬臂部分；

所述上模出料端分流桥处与下模焊合室中间的宽悬臂处留有适量的轴向配合间隙，这样可以有效避开铝流对下模宽悬臂部分的直接冲击力；

所述上模出料端分流桥处设置有一个防偏孔，相应于该防偏孔，下模焊合室中间宽悬臂处设置有一个与所述防偏孔形状相配合的防偏钉，以固定下模悬臂防止偏摆用。

本实用新型在挤压过程中，经分流桥分流后，铝流均避开下模宽悬臂部分直达焊合室，保证了下模宽悬臂部分的强度。其最重要的是，在上模出料端分流桥设计一防偏孔，下模宽悬臂部分设计一防偏钉，防偏钉与防偏孔紧密镶嵌在一起，很好地控制了宽悬臂的偏摆，使得挤出的型材壁厚均匀，克服了模具宽悬臂处易断裂的缺陷。可以说，非常完美地解决了模具宽悬臂部分强度小的问题。大大的增加了每套模具的出材产量，保证了型材断面尺寸，提高了型材的生产效率，降低了生产类似型材所耗的模具成本。

附图说明

图1本实用新型宽悬臂防偏式铝型材热挤压模具的平面俯视图。

图2为图1的A-A平面剖示图。

图3为图2的K处放大图。

图4为本实用新型宽悬臂防偏式铝型材热挤压模具上模的俯视图。

图5为图4的B-B剖示图。

图6为图4的C-C剖示图。

图7为本实用新型宽悬臂防偏式铝型材热挤压模具下模的俯视图。

图8为图7的D-D剖示图。

图9为本实用新型加工的宽悬臂防偏式铝型材断面图。

图中：分流桥1、防偏孔2、模芯3、分流孔4、防偏钉5、宽悬臂6、焊合室7、型腔8、上模9、下模10、配合间隙e。

具体实施方式

参见图1-2，本实用新型为一种宽悬臂防偏式铝型材热挤压模具，由上模9和下模10组合而成。

参见图4-6，所述上模9进料端中间设置有一个分流桥1，分流桥1两边设置有两个分流孔4，上模出料端设置有一个模芯3，出料端分流桥1处设置一个防偏孔2。

参见图7-8，所述下模10进料端中间向下凹设有焊合室7，自焊合室7中间向下模10出料端中间设置有贯通的型腔8，该型腔8形状与宽悬臂铝型材形状相一致，使焊合室7中间留有宽悬臂6，焊合室7中间宽悬臂6处正对上模9的出料端分流桥1，使上模9出料端的分流桥1处直接遮挡下模10的宽悬臂6部分，且上模出料端分流桥1处与下模焊合室中间宽悬臂6处留有适量的轴向配合间隙e，如图3。另外，下模焊合室中间宽悬臂6处设置有一个防偏钉5，该防偏钉5与上模出料端分流桥1处的防偏孔2形状相配合。