[实用新型]无轴式自吸浮选机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高效、节能、耐用型叶轮旋切溶气浮选设备，适用于石油化工、皮革、造纸、食品、纺织等行业中的废水浮选净化及回用。

背景技术

00220139.9公开了一种“旋切式浮选机”，电机由分离室上方的支架固定，分离室内置有一与进气管相通的气泡切割室，气泡切割室的上端口与分离室水连通，电机通过套式中空传动轴连接叶轮插入气泡切割室，叶轮至少由二片桨式叶片组成，置于分离室外的套式中空传动轴上设有进气孔。该浮选机因传动轴较长且通入水中，故传动轴采用两处固定，即上部固定在分离室箱体顶部，下部固定在切割室箱体的下部，这样，传动轴就存在两个支撑点，从而形成二个易损点，这两个摩擦点使浮选机的耗能大，加上较长的传动轴在运转时平稳性差，轴承磨损更大，使用寿命短，需经常更换轴承易损件，影响设备的使用周期。另外，该浮选机利用传动轴中心进气，进气管在分离室箱体上部连通传动轴中心，因传动轴的高度旋转，吸气过程中会使吸气不平稳，吸气量也无法有效控制。

发明内容

本实用新型正是为了克服上述不足，提供一种可以调节气量、结构简单，运行时间长，能耗低、浮选效果明显提高的旋切式浮选机即无轴式自吸浮选机，主要创新是取消了传动轴，将切割叶轮直接置于水下电机的输出轴上，从而消除了支撑点，无磨损的浮选机能耗大幅降低；另外将进气管直接接入电机底部的吸气室，通过电机和叶轮旋转产生的负压，吸入空气，能使进气平稳，通过在分离室箱体外部的进气管上设置气量调节阀可以有效控制进气量。具体是这样来实施的：无轴式自吸浮选机，包括电机、叶轮、分离室、置于分离室内且与进水管连接的气泡切割室，气泡切割室上端口与分离室水连通，其特征在于一水下电机由支架固定在气泡切割室底部，叶轮直接置于水下电机的空心输出轴上，所述的空心输出轴连接叶轮与设在电机底部的吸气室，一进气管与水下电机底部的吸气室相接。无轴式自吸浮选机完全在水下面工作，优化了设备结构，将水气强制混合，水气切割溶气，将空气“微泡”均匀地溶于水中，所以不可能发生堵塞现象；采用了无轴传动，设备无噪音，无需任何传动轴和轴承等部件，取消了易损件，有效降低了水处理能耗，保证了设备的长时间运行，气浮效率和循环率比高；进气管直接与水下电机的内部轴心相通，利用电机产生的负压吸气，使进气非常平稳；电机轴为空心轴，连通电机吸气室和叶轮，在输送空气的同时利用空气流动给电机降温。

为了控制进气量，在分离室箱体外部的进气管上设置有气量调节阀，可以根据水量的大小来调节气量，能动态地调节浮选机的高效、节能运行，和传统的直通形叶轮相比，溶气率比大1.5～2倍。

该设备中的叶轮，采用合金钢锅形叶轮，有三至八片弧形开孔叶片组成，叶片外形呈螺旋桨桨片头，其产生的微气泡更理想，净化效果大幅度提高。

本设备的气泡切割室底端还设有与分离室相通的树状回流管。这样，在分离室底部不用的部位保持持续循环作用，大大减少了固体沉淀的可能性。最重要的是污水和循环水不需要通过任何强制的孔或喷嘴，这样阻塞就不可能发生。而循环是通过开放的管口进行，不需要任何泵等设备，这种现象是利用抽真空的作用而实现的。

本设备整体性能好，吸气平稳，进气量可调，结构简单，安装方便，制作安装完成后无需调试，每台无轴式自吸浮选机气浮系统的能耗功率仅几个千瓦时，处理生产的污泥含水低，还可用作充氧设备，可节省前置格栅，节省占地面积40％～60％，节省运行费用40％～60％，节省投资60％。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

实施例1，无轴式自吸浮选机，一水下电机6由支架7固定在气泡切割室3底部，与进水管4连接的气泡切割室3位于分离室8内，气泡切割室3上端口与分离室8水连通，气泡切割室3底端设有与分离室8相通的树状回流管9，叶轮5直接置于水下电机6的空心输出轴上，空心输出轴连接叶轮5与设在电机底部的吸气室，一进气管2与水下电机6底部的吸气室相接，分离室8箱体外部的进气管2上设置气量调节阀1。

实施例2，参考实施例1，叶轮5是合金钢锅形叶轮，有三至八片弧形开孔叶片组成，叶轮叶片外形呈螺旋桨桨片头。