[实用新型]全自动翻板盘式干燥机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于烘干作业的全自动翻板盘式干燥机。

技术背景

目前，行业中所用的盘式干燥机，采用刮料板出料方式，由于其运行时刮料板始终对物料盘进行磨檫，易产生金属屑对物料造成污染，而且彻底出料的难度也较大，因此使用范围受到限制。此外，由于盘式干燥机是采用夹套加热方式，物料盘所需要的材料必须具有符合压力要求的厚度，使其制造成本大大增加，并且制作难度也较大；同时由于干燥介质(如蒸汽)大多具有较大的压力和较高的温度，使设备操作的安全性降低。

发明内容

签于上述存在的问题，本实用新型提供一种全自动翻板盘式干燥机，它能使物料在烘干工作区中从最高层往下逐层自动传递，全部均匀烘干出料，并保证烘干工作区内无物料留存、彻底出料，而且还具有制造成本低、操作安全、使用节能等特点。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是以如下方式完成的：全自动翻板盘式干燥机主要由圆柱形箱体、转轴机构、中心风道、支杆、调风环、环套、扇形翻板机构、翻板轨道、加料器、出料口和通风加热循环系统组成，其设计结构是：在全自动翻板盘式干燥机的圆柱形箱体中心位置设置一只转轴机构，转轴机构由传动装置和转轴组成，将一只顶端带封口、底端是开口、表面带有出风孔的圆柱形中心风道通过支杆连接在转轴机构的转轴上，它们为同一轴心；作业时，转轴机构带动中心风道转动。在中心风道的每一层出风孔的外壁上套一个调风环，调风环上的开口与中心风道上的出风孔对应，可通过旋动调风环的位置调节出风孔开口的大小，作业时，只要旋动调风环的位置就能控制中心风道的每一层出风孔的风量。在中心风道的外壁上等间距固定N个环套，每个环套上均匀设置M个轴孔，用于安装扇形翻板机构；翻板机构由扇形孔板、撑杆、挡板、滚轮组成，它的结构是：将一块直径略小于圆柱形箱体内径的圆形钢板进行M等分、并冲孔，制成扇形孔板，在扇形孔板的下方安装一根撑杆，撑杆的内端是转轴结构，与环套上的轴孔配套，能使扇形孔板以撑杆为轴旋转；扇形孔板的外端焊接一块挡板，并在端挡板底部安装滚轮。安装设备时，把N×M个翻板机构安装在中心风道的套环上，将其放置在圆柱形箱体内的翻板轨道上就组成N个转盘平台，即在圆柱形箱体内构成N个烘干层。在圆柱形箱体的内壁上安装N圈翻板轨道，每圈翻板轨道上有一小段“凹”坡，安装时，扇形翻板机构中的滚轮座落在翻板轨道上；作业时，当扇形翻板机构中的滚轮进入翻板轨道上的“凹”坡时，滚轮离轨，扇形翻板机构在重力的作用下以撑杆为轴就会自动旋转，扇形孔板发生倾斜，其台面上的物料被转移到下层烘干区，依次类推，物料在圆柱形箱体内通过N圈旋转，更会从最高层烘干层逐层往下自动传递到最底层烘干层。在圆柱形箱体的顶部设一个加料口，安装加料器，在圆柱形箱体的底部设一个出料口；作业时，物料从圆柱形箱体的顶部加料器进料，从圆柱形箱体的底部出料口出料。在圆柱形箱体的顶部安装通风加热循环系统的吸风风道，在圆柱形箱体的底部安装通风加热循环系统的送风风道，并连接接通中心风道；作业时，经加热器加热的热风通过送风风道从中心风道的出风孔吹出，进入烘干工作区加热物料，再从扇形孔板上的孔中穿过，经圆柱形箱体顶部的吸风风道排出，往复循环使用。

本实用新型的优点是：采用了翻板自卸料方式，使物料能够非常彻底地从最上层向下层移动，避免了物料不能出尽的现象。采用了热风穿流加热方式，使传热效率提高，从而提高了干燥效率、节省了能源。采用了独特的中心风道可调式分风结构，使热风分布更均匀，可控性提高。

附图说明

图1是全自动盘式干燥机的主视剖面示意图

图2是全自动盘式干燥机的横截面剖视示意图

图3是全自动盘式干燥机的转轴和中心风道结构主视示意图

图4是全自动盘式干燥机的转轴和中心风结构的M-M剖面示意图

图5是全自动盘式干燥机的转轴和中心风结构的N-N剖面示意图

图6是全自动盘式干燥机的扇形翻板机构主视示意图

图7是全自动盘式干燥机的扇形翻板机构俯视示意图

具体实施方式

参照图1、图2所示，一种自动盘式干燥机主要由圆柱形箱体1、转轴机构2、中心风道3、支杆4、调风环5、环套6、扇形翻板机构7、翻板轨道8、加料器9、出料口10和通风加热循环系统11组成，其设计结构是：在圆柱形箱体1的中心位置设置一只转轴机构2，转轴机构2由转轴21和传动装置22组成，将一只上端带封口31、下端是开口32、表面带有出风孔33的圆拄形中心风道3通过支杆4连接在转轴机构2的转轴21上、它们在同一轴心(参照图3、图4、图5)。在中心风道3的每一层出风孔33的外壁上套一个调风环5，调风环5上的开口51与中心风道3上的出风孔33对应，可通过旋动调风环5的位置调节出风孔33的开口大小。在中心风道3的外圆壁34上等间距固定N个环套6，每个环套6上均匀设置M个轴孔61，用于安装扇形翻板机构7；翻板机构7由扇形冲板71、撑杆72、挡板73、轮74成(参照图6、图7)，它的结构是：将一块直径略小于圆柱形箱体内径的圆钢板进行M等分、并冲孔711，制成扇形孔板71，在扇形孔板71的下方安装一根撑杆72，撑杆72的内端721是转轴结构，与环套6上的轴孔61配套，能使扇形孔板71以撑杆72为轴旋转；扇形孔板71的外端焊接挡板73，并在挡板73底部安装滚轮74，安装设备时，把N×M个机构7安装在中心风道3的环套6上，将其放置在圆柱形箱体1内的翻板轨道8上就组成N个转盘平台，即在圆柱形箱体内构成N个烘干层。在圆柱形箱体1的内壁上安装N圈翻板轨道8，每圈翻板轨道8上有一小段“凹”形坡，扇形翻板机构7中的滚轮75座落在翻板轨道8上；在圆柱形箱体1的顶部设一个加料口，安装加料器9，在圆柱形箱体1的底部设一个出料口10。在圆柱形箱体1的顶部安装通风加热循环系统11的吸风风道111，在圆柱形箱体的底部安装通风加热循环系统11的送风风道112，并接通中心风道3。