[实用新型]气体抽充双向自封阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气体抽充双向自封阀，用于三相一体充气隔室的抽真空及绝缘介质充注，也可用于其它需要抽充气的场合，属于高压开关设备技术领域中的部件。

背景技术

C-GIS高压开关设备是新近发展起来的高新技术产品，它是一种利用气体绝缘的开关柜，涉及多项技术领域，融合了低压力SF6气体的绝缘技术、充气隔室的密封技术、激光焊接技术、散热技术、真空灭弧室的开断技术、新型传感技术、固体界面绝缘与联接技术、以及数字化控制、保护与监视技术等多项技术。C-GIS高压开关设备近几年在国际上发展很快，已形成系列化、信息化的高新技术产品，并逐渐成为金属封闭开关设备的一个重要分支。

C-GIS高压开关设备由于采用绝缘性能优异的SF6气体作绝缘，并将一次主元件密封于充气隔室内，不受外部环境的影响，因此其突出优点是产品小型化、可全工况运行、可靠性高、安全性高。

对C-GIS高压开关设备而言，其核心部件是三相一体充气隔室，设备的绝缘性能完全由三相一体充气隔室内部的绝缘气体的密度来保证。通常采用固定在箱壁孔内的自封阀对三相一体充气隔室先进行抽真空，然后再进行绝缘气体介质充注。

现有自封阀的结构主要由阀体、阀芯、密封圈及压簧构成，压簧置于阀体腔内，阀芯也置于阀体腔内并抵压压簧，阀体的外径上设置其两道密封圈，这种结构的自封阀在使用中存在以下缺陷：

1)阀与箱壁的密封依靠双层密封圈分别与阀体的密封圈槽、箱壁的孔相配合来实现，如果密封圈与箱壁的孔配合较紧密，则在装配时，会因箱壁的孔过小而过分挤压密封圈而易使密封圈破坏，相反，二者配合较松时，密封效果不好。单纯依赖密封圈与箱壁的孔的自然配合，不能满足充气隔室长期(30年)高气密性的要求。

2)在抽充气时，要形成气流通道，阀芯应被顶至阀体中部较大孔腔处，此时气流只能由压簧的节距间隙中通过，而压簧此时是被压缩的，节距间隙较小，这大大阻碍了气流的有效通过，试验表明，该阀的抽充效率较低(完成1台充气隔室的抽充约需4个小时)，不利于工业化生产。

3)在充气完成后，气箱内的气压较高(相对外部大气压有0.4mbar的压差)，解除充气阀的过程中，气体仍会经由气流通道释放出来，这不仅会造成气体绝缘介质的浪费，而更重要的是高气压会对操作人员造成伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种气体抽充双向自封阀，解决现有自封阀因其结构因素存在的上述缺陷，实现既可保证畅通抽充气基本功能，且可保证抽充气全过程中的气密性，保障操作人员的安全性。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的，一种气体抽充双向自封阀，其特征是所述的双向自封阀由自封阀和自封阀一端旋接的抽充接头阀构成；自封阀由阀体、阀芯、挡套、压簧构成；阀体的阶梯孔内置入挡套，挡套外壁的两道凹槽内分别置入密封圈，挡套外侧边的阀体内壁凹槽内置入止动圈，挡套的孔腔内穿过阀芯，阀芯具有轴向孔，一端为止边，近止边的芯壁上具有与轴向孔相通的壁孔，阀芯插入挡套的轴向孔，其止边内设置密封圈，挡套一侧的阀芯上套置压簧1，阀芯近端部套置挡圈，挡圈与阀芯间设置止动圈，阀体与箱壁紧贴的端面、与抽充接头阀紧贴的端面分别设置密封圈；抽充接头阀由阀体、阀芯、紧固螺母、压簧、挡圈构成；阀体的内壁设置凸台，阀芯具有轴向孔，一端为止边，近止边的芯壁上具有与轴向孔相通的壁孔，阀芯插入阀体凸台的内孔，其止边内设置密封圈，凸台里侧的阀芯上套置压簧，阀芯近端部套置挡圈，挡圈与阀芯间设置止动圈，紧固螺母套置在阀体的杆部，杆部的凹槽内设置止动圈，阀体杆部近端部的凹槽内设置密封圈。

自封阀与抽充接头阀的连接端具有与抽充接头阀紧固螺母相配合的外螺纹。

自封阀、抽充接头阀的阀芯相接部位同外径，同孔径。

本实用新型是对现有三相一体充气隔室箱壁上的自封阀结构的改进，由自封阀和一端旋接的抽充接头阀构成，自封阀、抽充接头阀在连接后，各自的阀芯分别沿轴向相向移动，压缩各自的压簧，使各自芯壁上的与其轴向孔相通的壁孔离开封闭处，形成一条由自封阀轴向孔-阀芯壁孔-阀芯轴向孔-阀芯轴向孔-阀芯壁孔-抽充接头阀轴向孔畅通的气流通道，；一旦松开紧固连接螺母，撤去抽充接头阀，各压簧失去外力而伸张，各阀芯复位，各阀芯上的壁孔被封闭。

本实用新型在抽充气过程中两部件是配合使用的，自封阀安装于充气隔室的箱壁上，随同充气隔室产品一起发售给用户，而抽充接头阀则作为工厂内专用工装。

附图说明

图1为本实用新型中自封阀结构示意图；

图2为本实用新型中抽充接头阀结构示意图；