[实用新型]数控液压直角剪板机的压边机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备，特别是数控液压直角剪板机的结构技术领域。

背景技术

众所周知，数控液压直角剪板机对工件进行加工时，需先对加工的板料施加向下的压力，以固定板料，才能进行冲剪。目前的压料机构是：在滑块的下端布置多组弹簧，通过机械动作，使滑块下行，通过其上的弹簧向下施加压料力，由于最大压料力比较小，那么加工板料时，工件精度不理想。受机床结构限制，加大弹簧的结构方案无法实施，故，目前的数控液压直角剪板机由于压料力不足，致使加工精度受影响的缺陷难以克服。

实用新型内容

本实用新型目的在于设计一种能提高加工精度的数控液压直角剪板机的压边机构。

本实用新型主要由分油块、至少四组油缸、压料块和拉簧组成，分油块内设置总油路，总油路的一端与供油系统连接，分油块内还设置与油缸数相同的并列布置的分油路；各组油缸分别立向连接在分油块的下端，每组油缸的缸体与分油块固定连接，每组油缸的活塞杆上端与一分油路相对布置，每组活塞杆的下端连接一压料块，所述压料块与油缸的缸体之间连接拉簧。

高压油进入到分油块，再由分油块分配到各个油缸，高压油推动活塞杆下移，从而推动压料块压住板料。回程时，高压油先卸荷，拉簧回弹带动压料块复位。

本实用新型结构简单，各组油缸的同步性好，可大大提高压料力，使数控液压直角剪板机的加工精度大大提高。由于回程时无需耗能，故，还能节约能源。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为图1中C-C剖示放大图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型主要由分油块1、八组油缸2、八个压料块3和八组拉簧4组成。

分油块1内设置总油路1-1，总油路的一端与供油系统连接，分油块1内还设置与八个并列布置的分油路1-2。

各组油缸2分别立向连接在分油块1的下端，每组油缸2的缸体2-1与分油块1固定连接，每组油缸2的活塞杆2-2上端与一分油路1-2相对布置，每组活塞杆2-2的下端连接一压料块3，压料块3与油缸2的缸体2-1之间连接拉簧4，拉簧4可外套在缸体2-1外，拉簧4的上端连接缸体2-1，下端连接压料块3。