[实用新型]宽带砂光机的磨垫随动装置有效

专利信息
申请号: 200720041584.2 申请日: 2007-11-23
公开(公告)号: CN201136119Y 公开(公告)日: 2008-10-22
发明(设计)人: 沈文荣;徐迎军;刘艳丽 申请(专利权)人: 苏州苏福马机械有限公司
主分类号: B24B21/18 分类号: B24B21/18;B24B21/06
代理公司: 苏州创元专利商标事务所有限公司 代理人: 孙仿卫
地址: 215011江*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 宽带 砂光机 磨垫随动 装置
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及一种应用于人造板磨削的宽带砂光机的磨垫随动装置,尤其适用于厚度小于5毫米的中、高密度纤维板、刨花板等人造薄板。

背景技术

现有技术的宽带砂光机的磨垫装置包括设置在机体内的磨垫、导向尺、垫块、支撑梁、支撑座、升降机构、升降杆等,参见附图1、附图2,所述的磨垫依次通过所述的导向尺、垫块定位在所述的支撑梁上;所述的支撑梁与所述的支撑座的侧部之间为间隙配合,使得所述的支撑梁可以相对所述的机体上下滑动;所述的升降机构安装在所述的支撑座上并位于所述的支撑梁的下方,所述的升降机构通常为蜗轮蜗杆升降机构;所述的蜗轮蜗杆升降机构具有两根升降杆,每根所述的升降杆的一端部与所述的升降机构相连接,另一端部均与所述的支撑梁的底部相固定连接,进而驱动所述的支撑梁能够相对所述的机体上下滑动,以达到调节磨垫的工作位置——即控制磨削量的目的。该磨垫机构的缺点是:

1、在磨削加工时,磨垫始终在磨削位置,当毛板进入和离开磨削区时,容易产生毛板的啃头与塌尾缺陷;

2、磨垫始终在磨削位置,磨垫石墨带始终与高速旋转的砂带紧密贴紧,石墨带易受热老化,影响其寿命,且产生的热量易使磨垫及支撑梁受热变形,影响砂光后板的板厚精度及表面质量;

3、磨垫始终在磨削位置,毛板的导入性能较差,尤其是对于厚度小于5毫米的薄板,毛板的导入性能下降严重。

发明内容

本实用新型目的是提供一种宽带砂光机的磨垫随动装置,其在磨削时磨垫可以根据有板无板进行位置随动调节。

本实用新型的技术方案是:一种宽带砂光机的磨垫随动装置,包括设置在砂光机的机体上的磨垫、导向尺、垫块、支撑梁、支撑座、升降机构,所述的磨垫通过依次设置在其下方的所述的导向尺和垫块固定设置在所述的支撑梁上,所述的支撑梁可上下滑动的设置在所述的支撑座内,所述的升降机构安装在所述的机体上并位于所述的支撑梁的下方,所述的升降机构具有两根升降杆,每根所述的升降杆的一端部均设置在所述的升降机构内,至少一根所述的升降杆的另一端部处设置有气缸,所述的气缸为伸缩气缸,所述的气缸具有输出轴,所述的输出轴与所述的支撑梁的底部相固定连接。

为了使得所述的支撑梁能够相对所述的支撑座更加平稳的上下滑动,每根所述的升降杆的另一端部处均设置有气缸,所述的气缸均为伸缩气缸,所述的两个气缸均具有输出轴,所述的输出轴均与所述的支撑梁的底部相固定连接。

所述的升降杆的另一端部处连接有连接板,所述的气缸连接在所述的连接板上;所述的连接板上还设置有沿着上下方向延伸的导向柱,所述的升降机构上开设有沿着上下方向延伸的导向孔,所述的导向柱可插拔的插在所述的导向孔内。所述的连接板与所述的升降机构之间的升降杆的外侧还套设有防尘套。

所述的气缸为短行程气缸;所述的气缸的行程为5毫米。

其中随动的概念是:当所述的磨垫上方的毛板进入磨削状态时,所述的气缸处于伸长状态;当所述的磨垫上方的毛板离开磨削状态时,所述的气缸处于缩回状态。

所述的支撑座的侧部还设置有沿着上下方向延伸的导向滑座,所述的支撑梁上设置有导向键,所述的导向键可上下方向移动的设置在所述的导向滑座内。为了更好的进行导向,所述的支撑座的两侧部上对称的设置有两个所述的导向滑座,所述的支撑梁上相对应的设置有两个所述的导向键,所述的每个导向键均可上下方向移动的设置在对应的所述的导向滑座内。

本实用新型与现有技术相比,具有下列优点:由于磨垫在磨削时可根据有板无板选择相应的位置,当板进入磨削状态时磨垫升高,当板离开磨削状态时磨垫缩回,避免了毛板的啃头与塌尾缺陷;磨垫石墨带只有在有板进入时才与高速旋转的砂带紧密贴紧,减少了接触时间,减缓了石墨带的老化,增加了其寿命,且改善了磨垫体及磨垫支撑梁受热变形,提高了砂光后板的板厚精度及表面质量;毛板的导入性能得到很大改善,尤其是对于厚度小于5mm的薄板,更加有利于板的导入性能。

附图说明

附图1为现有技术的宽带砂光机的磨垫装置的主视图;

附图2为附图1的A-A方向的剖视图;

附图3为本实用新型的宽带砂光机的磨垫随动装置的主视图;

附图4为附图3的B-B方向的剖视图。

其中:1、磨垫,2、导向尺,3、垫块,4、支撑梁,5、机体,6、升降机构,7、升降杆,8、连接板,9、导向孔,10、导向柱,11、防尘套,12、气缸,13、输出轴,14、导向键,15、导向滑座,16、支撑座。

具体实施方式

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