[实用新型]双保险密封的气体弹簧

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气体弹簧，尤其是涉及一种双保险密封的气体弹簧。属密封气动金属五金件技术领域。

背景技术

气体弹簧是一种弹件元件。一般的气体弹簧具有一个缸体、一个可以在缸体中滑移的活塞和一个连接活塞的活塞杆。活塞将缸体内室分成一个第一个工作室和一个第二工作室，活塞杆穿过第一工作室密封地从缸体的一端导引出来，二个工作室通过一种处于压力中的气体进行填充。工作时，外力推动活塞杆，使活塞在缸体中滑移；外力消除时，第二工作室内的气体推动活塞反向移动，使活塞杆复位。上述气体弹簧的密封端只设置一道密封结构，且密封结构也只是采用传统的一道或多道普通的密封圈，因此其密封性能较差，容易引起气体泄漏。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种密封性能更好的双保险密封的气体弹簧。

本实用新型的目的是这样实现的：一种双保险密封的气体弹簧，该气体弹簧具有一个封闭的缸体，缸体内室设置有一个可以在缸体中滑移的活塞以及一个连接所述活塞的活塞杆，所述活塞将缸体内室分成一个第一工作室和一个第二工作室，所述活塞杆穿过第一工作室密封地从缸体的一端导引出来，所述第一工作室和第二工作室通过一种处于压力中的气体进行填充，所述缸体的缸壁上靠近活塞杆引出端处设置有一滚槽，滚槽与活塞杆引出端之间的缸体内室依次紧密设置有一个导向套、一个皮碗和一个固定环，导向套设置在紧挨活塞杆引出端，固定环设置在紧挨滚槽处，所述导向套靠近活塞杆引出端的外缘上设置有一个环槽I，环槽I内嵌置密封圈I，导向套远离活塞杆引出端的内孔壁上设置有一个环槽III，环槽III内嵌置密封圈III，导向套外缘中间设置有一个环槽II，环槽II内嵌置有一个密封圈II，环槽II底部径向开设有一个阀孔，环槽II、密封圈II和阀孔构成单向阀结构以便单向向缸体内充气，导向套与皮碗构成双保险密封结构，所述活塞杆的活塞端外周壁上径向开设有一个导气孔，活塞端中心轴向开设有一个盲孔，该盲孔与所述导气孔相连通。

本实用新型双保险密封的气体弹簧采用了单向阀门进气及双保险密封结构，因此密封性能更好。

附图说明

图1为本实用新型处于工作状态时的结构示意图。

图2为本实用新型处于原始状态时的结构示意图。

图中：活塞杆1、导向套2、皮碗3、固定环4、滚槽5、活塞6、气体7、缸体8、堵封9；导气孔1.1、盲孔1.2、环槽I 2.1、密封圈I 2.2、环槽II 2.3、密封圈II 2.4、阀孔2.5、环槽III2.6、密封圈III2.7、密封圈IV6.1、第一工作室8.1、一个第二工作室8.2。

具体实施方式

参见图1，本实用新型涉及一种双保险密封的气体弹簧，该气体弹簧具有一个封闭的缸体8，该缸体8内室通过一个可以在缸体中滑移的活塞6分成一个第一工作室8.1和一个第二工作室8.2。活塞6的外缘嵌置有一道密封圈IV6.1，浮环8的外缘嵌置有二道密封圈V8.1。

该气体弹簧具有一个活塞的一个活塞杆1，该活塞杆1穿过第一工作室8.1密封地从缸体8的一端导引出来，活塞杆1的活塞端外周壁上径向开设有一个导气孔1.1，活塞端中心轴向开设有一个盲孔1.2，盲孔1.2与所述导气孔1.1相连通，其中第一工作室8.1和第二工作室8.2通过一种处于压力中的气体7进行填充。

该缸体8缸壁上靠近活塞杆引出端处设置有一滚槽5，滚槽5与活塞杆引出端之间的缸体8内依次紧密设置有一个导向套2、一个皮碗3和一个固定环4，导向套2设置在紧挨活塞杆引出端，固定环4设置在紧挨滚槽5处，缸体的活塞杆引出端收口。

该导向套2靠近活塞杆引出端的外缘上设置有一个环槽I 2.1，环槽I2.1内嵌置密封圈I 2.2，导向套2远离活塞杆引出端的内孔壁上设置有一个环槽III2.6，环槽III2.6内嵌置密封圈III2.7，导向套2的外缘中间设置有一个环槽II2.3，环槽II2.3内嵌置有一个密封圈II2.4，环槽II2.3底部径向开设有一个阀孔2.5，环槽II2.3、密封圈II2.4和阀孔2.5构成一个单向阀。气体通过活塞杆1与导向套2内孔之间的缝隙进入阀孔2.5，经阀孔2.5与密封圈II 2.4之间的缝隙进入环槽II 2.3，再经导向套2外缘与缸体8缸壁之间的缝隙、皮碗3外唇与缸体8缸壁之间的缝隙、以及固定环4与缸体8缸壁之间的缝隙进入第一工作室8.1，再经活塞杆活塞端的导气孔1.1、盲孔1.2进入第二工作室8.2。