[实用新型]全自动铁矿球团抗压强度检测装置的喂料机构无效
申请号: | 200720041629.6 | 申请日: | 2007-11-26 |
公开(公告)号: | CN201159703Y | 公开(公告)日: | 2008-12-03 |
发明(设计)人: | 聂云昌 | 申请(专利权)人: | 聂云昌 |
主分类号: | G01N3/02 | 分类号: | G01N3/02;G01N3/08 |
代理公司: | 江阴市同盛专利事务所 | 代理人: | 唐纫兰 |
地址: | 214405江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 全自动 铁矿 抗压强度 检测 装置 喂料 机构 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种铁矿球团抗压强度检测装置。具体涉及一种全自动铁矿球团抗压强度检测装置的喂料机构。主要用于高炉炼铁用铁矿球团抗压强度的检测。属金属冶金检测设备技术领域。
背景技术
铁矿球团又称球团矿,是高炉炼铁的主要原料之一,球团矿的抗压强度是一项重要的技术质量指标,国家标准(GB14210)是用60个(也可以是60个以上)、直径10~12.5的球团矿逐一将其压溃,压板速度15mm/mim,其压溃压力的平均值即为测得的抗压强度。
国内的球团矿抗压强度检测设备大部分都是手动的,也有半自动的,需要将60颗球团预先一个一个的放入60个圆孔内,然后开始自动压溃检测。缺点是设备很笨重,自动化程度不够高。国外有全自动的,是用非对称振动的办法将球团喂入压溃装置,虽然可无人看管,但噪声很大,且速度很慢,设备笨重。因此,目前急需开发出一种具有结构简单、设备轻巧、自动化程度高、可靠性高的特点的全自动铁矿球团抗压强度检测装置。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足,提供一种结构简单、设备轻巧、自动化程度高、可靠性高的铁矿球团抗压强度检测装置的喂料机构。
本实用新型的目的是这样实现的:一种铁矿球团抗压强度检测装置的喂料机构,其特征在于所述喂料机构包括试样缸、顶杆、打料板和出料漏斗,
所述试样缸左侧的缸壁上开设有一个出料口和一个滑槽,出料口置于滑槽的上方,出料口设置有一型滑门,该滑门由横板和竖板构成,横板横向穿过出料口,竖板置于试样缸外,并紧靠试样缸的缸壁;
所述顶杆置于试样缸内,并紧靠试样缸左缸壁,顶杆头部设置有半球形凹坑,凹坑下方的顶杆上开设有一小槽,该小槽与凹坑相连通且与凹坑互成90°,顶杆中间横置有一个销钉帽,销钉帽中间穿置于试样缸左缸壁上的滑槽内,销钉帽尾端置于试样缸外,并紧靠试样缸的左缸壁,
所述打料板呈型,打料板角部与试样缸的后壁铰接,打料板的横板置于滑门的横板上方,打料板的竖板置于顶杆的旁侧,并与顶杆头部的小槽相配合;
所述出料漏斗置于试样缸外,并紧靠试样缸的左缸壁,出料漏斗的进料口与试样缸缸壁上的出料口位置相对应。
本喂料机构是用一根头部有半球形凹坑的顶杆,一颗一颗的将球团矿顶出试样缸,由于顶杆头部的凹坑只能容纳一颗球团,所以保证一次只送出一颗球团,送出的球团通过滑管滚进压溃机构。
本实用新型之球团矿抗压强度检测装置具有结构简单、设备轻巧、自动化程度高、可靠性高的特点。
附图说明
图1为本实用新型铁矿球团抗压强度检测装置的喂料机构的顶杆在下止点位置时的状态图。
图2为本实用新型铁矿球团抗压强度检测装置的喂料机构的顶杆在中间位置时的状态图。
图3为本实用新型铁矿球团抗压强度检测装置的喂料机构的顶杆在上至点位置时的状态图。
图4为本实用新型铁矿球团抗压强度检测装置的喂料机构的顶杆的正面结构示意图。
图5为图4的侧视图。
图6为本实用新型铁矿球团抗压强度检测装置的喂料机构的另一实施例示意图。
图中:顶杆1、试样缸2、球团3、打料板4、出料漏斗5、敲打机构6;半球形凹坑1.1、销钉帽1.2、小槽1.3、出料口2.1、滑门2.2、横板2.2.1、竖板2.2.2、棘爪6.1、拉杆6.2、小弹簧6.3、连杆6.4、打棒6.5、上支承6.6、大弹簧6.7、下支承6.8、凸块6.9、凸台6.10。
具体实施方式
参见图1~3,本实用新型涉及一种铁矿球团抗压强度检测装置的喂料机构,主要由试样缸2、顶杆1、打料板4和出料漏斗5组成。
所述试样缸2左侧的缸壁上开设有一个出料口2.1和一个滑槽2.3,出料口2.1置于滑槽2.3的上方,出料口2.1设置有一型滑门2.2,该滑门2.2由横板2.2.1和竖板2.2.2构成,横板2.2.1横向穿过出料口2.1,竖板2.2.2置于试样缸2外,并紧靠试样缸2的缸壁。
所述顶杆1置于试样缸2内,并紧靠试样缸2左缸壁,顶杆1头部设置有半球形凹坑1.1,顶杆1中间横置有一个销钉帽1.2,销钉帽1.2中间穿置于试样缸2左缸壁上的滑槽2.3内,销钉帽1.2尾端置于试样缸2外,并紧靠试样缸2的左缸壁。
所述打料板4呈型,打料板4角部与试样缸2的后壁铰接,打料板4的横板置于滑门2.2的横板2.2.1上方,打料板4的竖板置于顶杆1的旁侧,并与顶杆1头部的小槽1.3相配合。
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