[实用新型]新型换热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制冷空调领域中的新型平行流换热装置。

背景技术

制冷空调设备中的换热器大多使用的是翅片式换热器，这种换热器的结构是在循环换热管外通过机械胀管的方式串套有许多薄形换热翅片(多为铝翅片或铜翅片)，冷媒从循环换热管内流过，空气则从铜管外及换热翅片的间隙中流过，以实现冷媒与空气的热交换。由于这些换热管(截面多为圆管)的存在，空气流过翅片间隙时必然受到阻挡即有较大的风阻，而且容易存在死角，在灰尘较多的环境下使用空调设备时(比如工业用的机柜空调或车载空调等)，空气中的灰尘会逐渐集聚粘附在翅片上形成灰尘垢层，特别是在传热面被水润湿时灰尘污垢会形成较大的热阻，换热器的换热效果明显下降。另外翅片间隙形成的灰尘垢层影响空气的顺利通过，风阻力增大的同时噪音也会增大。

现在的平行流换热器结构的布置都是换热扁管平面垂直于集流管轴线方向密集布置，扁管间用焊接有曲折延展的散热片。使用中，气流是垂直通过两侧集流管及之间的扁管形成的平面进行换热。这种换热器结构在空气流动空间很小(例如机柜空调中使用的换热器)的情况下会严重影响换热器的换热效率和增加气流噪音。

发明内容

本实用新型目的是提供一种新型换热装置，其结构设计可以消除空气流动死角、降低空气流动阻力，同时设有防尘涂层、具备防尘功能，保障了换热器的换热效率，减小了气流噪音。

本实用新型的技术方案是：一种新型换热装置，包括分布于两侧相向设置的集流管、集流管内的挡板、与两个集流管连通且相互之间平行设置的换热扁管以及集流管上设置的制冷剂进气管和制冷剂出液管，所述换热扁管宽度方向与集流管的轴线方向平行设置。

本实用新型更为详细的技术方案是：一种新型换热装置，包括分布于两侧相向设置的集流管、集流管内的挡板、两个集流管之间连通的换热扁管以及集流管上设置的制冷剂进气管和制冷剂出液管，所述换热扁管宽度方向与集流管的轴线方向平行设置；所述换热扁管沿集流管轴线方向上下均匀分布有多排，每相邻两排换热扁管之间交错设置；所述换热扁管外表面设有防尘涂层；所述防尘涂层为特氟龙镀层。

本实用新型优点是：

1.本实用新型与传统平行流换热器单元相比其结构进行了彻底改进，换热扁管宽度方向与集流管的轴线方向平行设置，空气沿集流管的轴线方向流动换热，空气阻力小且消除了空气流动的死角。

2.本实用新型每相邻两排换热扁管之间交错设置，当空气流过换热扁管时，会加大空气扰动，破坏空气流动的边界层，提高换热器的换热效率。

3.本实用新型所述的新型换热器的换热扁管外表面涂有一防尘涂层，减少灰尘的聚集量，换热扁管的布置也便于清理灰尘，解决了换热空间紧凑的结构设计。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型换热扁管横截面处的截面示意图；

图3为图2中换热扁管横截面的局部放大图。

其中：1集流管；2挡板；3封头；4换热扁管；5制冷剂进气管；6制冷剂出液管。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：如图1至图3所示，一种新型换热装置，包括分布于两侧相向设置的集流管1、集流管1内的挡板2、与两个集流管1连通且相互之间平行设置的换热扁管4(图1至图3中所示为换热扁管的一种截面而已，除此还可为其它类型)以及集流管1上设置的制冷剂进气管5和制冷剂出液管6，换热扁管4可以挤压成型，各层换热扁管4分别钎焊入两侧集流管1相对的端板中，挡板2固定于集流管1内相应位置，将集流管1分隔成若干个分隔腔，每个分隔腔与部分换热扁管4连通，起到折流作用。集流管1的两端由封头3封口，且制冷剂进气管5和制冷剂出液管6分别安装在换热装置的首分隔腔和尾分隔腔上。

换热扁管4的轴线方向与两个集流管1相对的平面垂直，所述换热扁管4宽度方向与集流管1的轴线方向平行设置。空气沿集流管的轴线方向由下向上流动换热，空气阻力小且消除了空气流动的死角。

所述换热扁管4沿集流管1轴线方向上下均匀分布有多排，每相邻两排换热扁管4之间交错设置。当空气流过换热扁管时，会加大空气扰动，破坏空气流动的边界层，提高换热器的换热效率。

所述换热扁管4外表面设有防尘涂层，防尘涂层为特氟龙镀层，减少灰尘的聚集量，换热扁管的布置也便于清理灰尘，解决了换热空间紧凑的结构设计。