[实用新型]自动卸料转鼓离心机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分离设备，特别是一种自动卸料转鼓离心机。

背景技术

转鼓离心机用于悬浮液的分离、固体物料的脱水和甩干，现有技术中转鼓离心机的卸料方式有两种，一种是人工卸料及人工下卸料，劳动强度大，生产效率低；另一种是采用刮刀下卸料，对物料粒度破坏大，过滤介质不能及时更新，影响脱水效果和产量，维修费用高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种结构合理、生产效率高的自动卸料转鼓离心机。

本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种自动卸料转鼓离心机，其特点是：设有转鼓、转鼓驱动装置以及翻转架，转鼓外包有外壳，转鼓驱动装置安装在翻转架上，转鼓设置在转鼓驱动装置上面，转鼓的外壳与翻转架连接，翻转架对称的设有左右翻转轴，翻转轴通过轴承装在机架上，其中一个翻转轴连接有翻转驱动装置，另一个翻转轴的中部设有滤液流出通道，滤液流出通道与转鼓和外壳之间的过滤腔连通，转鼓的上方设有压盖，压盖连接有压盖升降装置，压盖升降装置安装在机架上，翻转架的下部在翻转轴两侧设有辅助支撑。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，转鼓的转轴是一个竖向设置的空心转轴，空心转轴内设有一根推料杆，推料杆的上端与转鼓的过滤筛衣连接，正对推料杆的下端设有固定在翻转架上的伸缩推进装置。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述辅助支撑设有伸缩油缸，在伸缩油缸上部与翻转架之间设有减震装置。

在卸料时，首先压盖升降装置将压盖提升，收起辅助支撑，翻转驱动装置驱动翻转架转动，使转鼓翻倒，从而倒出物料，这适用于松散的物料；当物料为密实的细小物料时，此时需要启动推料杆，当转鼓旋转＞100°时，推料杆下端的伸缩推进装置动作，将推料杆顶出，固定在推料杆上端的过滤筛衣改变了分离过程中形成的物料滤层的状态，这时物料便会在重力的作用下自动流出转鼓，实现了自动卸料。本实用新型与现有技术相比，结构合理、生产效率高，不会对物料的粒度造成破坏，卸料又快又干净，维修费用低，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的结构简图。

图2为图1的侧向视图。

具体实施方式

一种自动卸料转鼓离心机，设有转鼓5、转鼓驱动装置13以及翻转架2，转鼓5包括转盘、转筒和筛衣，转鼓5的转轴10是一个竖向设置的空心转轴，空心转轴内设有一根推料杆9，筛衣由工业滤布制成，筛衣的形状与转鼓内表面一致，筛衣四边与转筒的出口固定，筛衣的中间与推料杆9的上端连接，转鼓5外包有外壳8，转鼓驱动装置13安装在翻转架2上，转鼓5设置在转鼓驱动装置13上面，转鼓5的外壳与翻转架2连接，转鼓驱动装置13为电机带动的皮带轮，皮带轮带动空心转轴转动。

翻转架2对称的设有左右翻转轴4、11，翻转轴4、11通过轴承装在机架1上，其中一个翻转轴11连接有翻转驱动装置12，另一个翻转轴4的中部设有滤液流出通道3，滤液流出通道3与转鼓5和外壳8之间的过滤腔连通，转鼓5的上方设有压盖7，压盖7连接有压盖升降油缸6，压盖升降油缸6安装在机架1上，翻转架2的下部在翻转轴两侧各设有一个辅助支撑14。构成对翻转架2的四点稳定支撑，所述辅助支撑14设有伸缩油缸15，在伸缩油缸15上部与翻转架2之间设有减震装置16，用于减轻机器的振动。翻转驱动装置12设有翻转驱动油缸带动的齿条，齿条驱动与翻转轴固定的齿轮，从而驱动翻转架2旋转。正对推料杆9的下端设有固定在翻转架2上的伸缩推进油缸17，伸缩推进油缸17与推料杆9的下端分离，不接触，不会影响转鼓的转动，只有在需要施加推料时，伸缩推进油缸17动作，才推动推料杆9改变筛衣的形状。