[实用新型]旋耕耙变速离合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种农机具，具体涉及旋耕耙的变速离合装置。

背景技术

目前市场上广泛使用的旋耕耙，存在两个缺点：

1、拖拉机变速器中动力输出齿轮轴上安装的中间齿轮与齿轮轴的连接是用轴用弹簧卡定位，中间齿轮承载较大扭矩并高速旋转，与之相啮合的旋耕耙上的离合齿轮在换挡时拖动中间齿轮延齿轮轴轴向串动，轴用弹簧挡圈难于承载这种轴向串动力，使齿轮移位造成脱挡，严重影响旋耕耙正常作业。

2、旋耕耙上的犁刀传动轴靠两只轴承安装在旋耕耙离合箱体和支管上，与离合齿轮连接的传动轴部分成为悬空轴，犁刀传动轴又不可能做的很粗，难于承载离合齿轮强大传动扭矩而变形，影响犁刀的正常作业。

发明内容

本实用新型提供一种旋耕耙变速离合装置，它是将拖拉机变速箱中齿轮轴花键段的花键齿顶圆直径加粗，花键齿的端部与中间齿轮的端而贴紧，靠花键齿限定中间齿轮的轴向串动。将犁刀传动轴的悬出端加长，并通过轴承与左侧支管连接，使犁刀传动轴形成三只轴承支承。

本实用新型是以如下技术方案实现：一种旋耕耙变速离合装置，包括与拖拉机变速箱体相连接的旋耕耙离合箱体、安装在拖拉机变速箱体上的齿轮轴、安装在齿轮轴上的中间齿轮、倒挡齿轮，还包括安装在旋耕耙离合箱体上的犁刀传动轴、左右两根支管、与两根支管端部连接的两片犁刀支架、安装在两片犁刀支架下端的犁刀组件、连接犁刀组件和犁刀传动轴的链传动副、与犁刀传动轴连接的离合齿轮和离合拨叉，其特征在于：所述的齿轮轴与倒挡齿轮连接的花键部分，其花键齿的左侧端部制作垂直于轴心的端面并与所述的中间齿轮的端面贴紧；所述的犁刀传动轴，其左端通过轴承与左侧支管连接，右端通过轴承与右侧犁刀支架连接，中段通过轴承与旋耕耙离合箱体连接。

本实用新型的积极效果是：

1、拖拉机变速箱中的中间齿轮两端分别由花键轴的高出端面与轴承的端面定位，定位牢固，避免中间齿轮轴向串动时造成脱挡。

2、犁刀传动轴通过三只轴承支承，大大提高了轴的安装刚性，避免传动轴弯曲变形，确保动力传动可靠。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

附图为本实用新型结构示意图。

图中：1、犁刀组件，2、犁刀支架，3、支管，4、拖拉机变速箱体，5、中间齿轮，6、齿轮轴，7、花键齿，8、倒挡齿轮，9、犁刀传动轴，10、轴承，11、旋耕耙离合箱体，12、离合齿轮，13、离合拨叉，14、轴承，15、轴承，16、链传动副。

具体实施方式

如附图所示，一种旋耕耙变速离合装置，包括与拖拉机变速箱体4相连接的旋耕耙离合箱体11、安装在拖拉机变速箱体4上的齿轮轴6、安装在齿轮轴6上的中间齿轮5、倒挡齿轮8，还包括安装在旋耕耙离合箱体11上的犁刀传动轴9、左右两根支管3、与两根支管端部连接的两片犁刀支架2、安装在两片犁刀支架2下端的犁刀组件1、连接犁刀组件1和犁刀传动轴9的链传动副16、与犁刀传动轴9连接的离合齿轮12和离合拨叉13，其特征在于：所述的齿轮轴6与倒挡齿轮8连接的花键部分，其花键齿7的左侧端部制作垂直于轴心的端面并与所述的中间齿轮5的端面贴紧；所述的犁刀传动轴9，其左端通过轴承10与左侧支管3连接，右端通过轴承15与右侧犁刀支架2连接，中段通过轴承14与旋耕耙离合箱体11连接。

如附图所示，旋耕耙在作业时，拖拉机变速箱体4中的动力输出齿轮通过中间齿轮5带动旋耕耙上的离合齿轮12旋转，离合齿轮12通过内花键带动犁刀传动轮9旋转，犁刀传动轴9通过链传动副16带动犁刀组件1旋转进行犁耙作业。由于犁刀转动轴9由三只轴承10、14、15支承，大大增加了支承刚度，避免犁刀传动轴9受力弯曲而影响动力传动。

如附图所示，齿轮轴5上安装的中间齿轮6两端分别由轴承端面和花链轴高出端面定位，定位牢固，避免拖拉机在换挡时中间齿轮轴向串动造成脱挡，动力传动安全、可靠。