[实用新型]提花机主传动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种提花机上的主传动机构。

背景技术

当前提花机的主传动机构多采用共轭凸轮，通过对共轭凸轮外轮廓曲线的设计，刀箱在最高和最低位置可以得到较长的停顿时间，但是共轭凸轮制造精度要求较高，一旦制造精度达不到要求，则会引起经纱的高断头率，提高了成本，而且在提花机转速为375-500转/分时，共轭凸轮主传动系统的故障率很高，无法适用适合于高转速的喷气织机。

发明内容

本实用新型提供一种提花机主传动机构，其成本较低，并且可用于高转速的喷气织机。

为了达到以上目的，本实用新型采用了如下的方案：

一种提花机主传动机构，包括机架、可滑动设置在所述机架上并用于产生开口运动的第一滑块和第二滑块、能够驱动所述第一滑块和第二滑块运动的连杆，所述的机架上可转动设置有曲轴，该曲轴上具有第一曲拐和第二曲拐，所述的连杆包括与第一曲拐相铰接的第一连杆和与第二曲轴相铰接的第二连杆。

所述的第一曲拐和第二曲拐的相位差为180°。

所述第一曲拐和第二曲拐的中心线到曲轴2中心线的距离为25毫米-40毫米。

所述第一曲拐和第二曲拐直径为25毫米-50毫米。

所述第一曲拐和第二曲拐沿所述曲轴的轴向长度为24毫米-40毫米。

所述的曲轴通过第一轴承和第二轴承安装在所述的机架上。

所述曲轴的一端通过传动带与电机的输出轴相连接。

由于采用了以上的技术方案，所以本实用新型具有如下的优点：本实用新型提花机主传动机构由曲轴连杆机构构成，曲轴上具有相位差为180°的两个曲拐，该曲拐与驱动第一滑块和第二滑块产生开口运动的连杆相铰接，曲轴的制造精度和使用条件要求较低，降低了提花机的成本，并且能够满足高转速喷气织机的需求。

附图说明

附图1为本实用新型提花机主传动机构的结构示意图；

附图2为本实用新型提花机主传动机构中曲轴的主视图。

其中：1、机架；2、曲轴；3、第一曲拐；4、第二曲拐；5、第一轴承；6、第二轴承；7、传动带；8、电机；9、第一连杆；10、第二连杆；11、第一转轴；12、第二转轴；13、第一曲柄；14、第二曲柄；15、第三连杆；16、第四连杆；17、第一滑块；18、第二滑块；19、第三转轴；20、第四转轴；21、第五转轴；22、第六转轴；23、第七转轴；24、第八转轴。

具体实施方式

如附图1所示，一种提花机主传动机构，包括机架1、可滑动设置在机架1上并用于产生开口运动的第一滑块17和第二滑块18、能够驱动第一滑块17和第二滑块18运动的连杆，机架1上可转动设置有曲轴2，该曲轴2上具有第一曲拐3和第二曲拐4，连杆包括与第一曲拐3相铰接的第一连杆9和与第二曲轴4相铰接的第二连杆10。

为了获得较大的靠运动行程，本实施例中第一曲拐3和第二曲拐4的相位差为180°。如图2所示，其中尺寸A代表曲拐中心线到曲轴2中心线的距离，即曲拐的偏心距本实施例中第一曲拐3和第二曲拐4的的中心线到曲轴2的中心线距离为25毫米-40毫米。

当前提花机的规格一般选1408、2688或者5120针，要求有较高的承载能力，图2中尺寸B表示曲拐的直径，本实施例中第一曲拐3和第二曲拐4的直径为25毫米-50毫米，使提花机具有较高的承载能力。

图2中尺寸C表示曲拐沿曲轴2的轴向长度，本实施例中第一曲拐3和第二曲拐4沿曲轴2的轴向长度为24毫米-40毫米。

曲轴2的两端分别通过第一轴承5和第二轴承6安装在机架1上，并且一端通过传动带7与电机8的输出轴相连接。如图1所示，第一连杆9与第一曲柄13的一端相铰接，第一曲柄13可以第三转轴19为中心转动，并且第一曲柄13的另一端与第三连杆15相铰接，第三连杆15与第一滑块17通过第七转轴23相铰接；第二连杆10与第二曲柄14的一端相铰接，第二曲柄14可以第四转轴20为中心转动，并且第二曲柄14的另一端与第四连杆16相铰接，第四连杆16与第二滑块18通过第八转轴24相铰接，第一滑块17和第二滑块18可用于产生开口运动。

当曲轴2在电机8的带动下旋转时，第一曲拐3和第二曲拐4会带动第一连杆9和第二连杆10运动，并且第一连杆9和第二连杆10的运动方向相对或者相反，可以通过第三连杆15和第四连杆16带动第一滑块17和第二滑块18产生开口运动。曲轴2是比较成熟的机械部件，降低了提花机的成本，并且能够满足高转速喷气织机的需求。