[实用新型]大型滑履管磨机的滑履罩密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大型滑履管磨机的滑履罩密封结构。

背景技术

目前，作为水泥厂主机设备的管磨机设计趋向大型化，磨机的两端或一端不用通常的主轴承支撑，而是采用滑履轴承支撑，因其诸多的优越性，已被越来越多的用户所接受。滑履罩壳作为滑履轴承的重要部件，它由分片罩壳通过法兰把合而成，下部固定在滑履轴承底板上(见图1)，为了防止灰尘进入滑履轴承内以及润滑油泄漏，在滑履罩壳1的筒体滑环2两侧设置一道密封结构，常见的密封结构有：普通橡胶圈密封、带弹簧的橡胶唇型密封(类似于唇型密封圈)。

对于普通橡胶圈密封(见图4)，由于橡胶密封圈9其截面厚实，弹性较差，密封唇非常小，内部油脂储存量少。安装后，在密封面上的稳定性不够，其唇面与密封面很难贴合良好，出现皱褶导致漏油。

对于带弹簧的橡胶唇型密封(见图5)，唇型密封圈10因其密封面的直径很大，需要很大的弹簧拉紧力才能产生所需的密封径向力，这样就要求采用刚性大的弹簧。弹簧刚性大，现场将其拉伸时困难较大，不易安装。其次弹簧的拉紧力不易控制，因为所获得的径向力不能过大，否则唇口很快磨损发热，影响唇形密封的寿命；径向力过小其唇面与密封面贴合也不好，导致漏油。

由于现有的滑履罩所采用的密封结构存在上述缺陷，因而普遍漏油严重，车间环境在遭到污染的同时又增加了维护工作量，也造成了资源的浪费。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题就是现有管磨机滑履罩密封结构所在的普遍漏油严重的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

在滑履罩壳的外侧设置一整圈截面呈人字形的密封圈，滑履罩壳的内侧设置一整圈挡油环。

前述密封圈(4)通过设在其外侧的压圈(7)以及沿压圈(7)其圆周设置的多个压紧、调节组件，固定在滑履罩壳(1)上。

与现有技术相比，本实用新型具有以优点和特点：

1)在滑履罩壳的人字形密封圈内侧设置了一道挡油环，挡住了润滑油向外流动的趋势，因此使人字形密封圈处的密封效果大大增加。

2)人字形密封圈安装高度通过压紧、调节组件进行周向定位，避免了制造安装引起的定位误差，并且密封圈磨损后可调节其安装高度，从而始终保持对密封面合适的密封径向力，明显减少了润滑油的泄漏，提高了密封圈的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的滑履轴承整体结构剖视图。

图2为图1的A-A剖面图。

图3为图2的B放大图。

图4为现有的普通橡胶圈密封结构。

图5为现有的带弹簧的橡胶唇型密封结构。

具体实施方式

以下结合附图给出本实用新型的一个具体实施例。

参见图1至图3，考虑到筒体滑环2外径线速度较高，本实用新型在滑履罩壳1的外侧设置了一整圈截面呈人字形的密封圈4，同时滑履罩壳1的内侧设置一整圈挡油环3。整圈挡油环3点焊在滑环凸台13上，此件挡住了大部分润滑油向密封圈4流动的趋势。密封圈4由设在其外侧的压圈7以及沿压圈7圆周均布的一个以上的压紧、调节组件，固定在滑履罩壳1上。前述压圈7采用槽钢制作，前述压紧、调节组件由调整定位螺栓5、并紧螺母6、压板8、支架11、套筒14构成，支架11呈环形，焊接在滑履罩壳1上，套筒有多个，均匀焊接在支架11上，调节定位螺栓5的一端穿过套筒和支架11并与密封圈4相抵，并紧螺母6位于套筒顶端，用于调整调节定位螺栓5伸出支架11的长度；压板8呈L形，通过螺栓安装在支架11上，其一端顶住压圈7。通过对调节定位螺栓5的调整，可对密封圈理论安装高度进行周向定位，并用螺母6锁紧，以保证滑履罩壳1与筒体滑环2密封面的径向间距相等。

为了便于操作调节定位螺栓5，在密封圈4与滑履罩壳1之间还设有环形衬板12，这样就使整个压紧、调节组件与滑履罩壳1之间相隔一定距离。