[实用新型]自密封旋转补偿器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管道补偿装置，特别是一种通过内管与壳体相对旋转而实现热力管道轴向平衡或补偿的旋转补偿器。

背景技术

旋转补偿器是现代热力管道中应用最广的一种管道补偿装置，它利用内管与壳体相对旋转实现热力管道的轴向平衡或补偿。在实现这些功能的过程中，内管外壁与相配合的密封材料有相对运动，必然造成密封材料轻微的机械性磨损。现有技术中国专利号200520074933.1公开的《免维护旋转补偿器》具有密封轴向弹性补偿结构，该补偿器能够自动给予密封补偿。但在密封材料过度磨损之后，不能在线补充密封材料，现有技术只能待停机后，卸下旋转补偿器补充密封材料才能恢复正常。由于热力管道在运行过程中不能轻易停机维修，所以时见现有技术在热力管道中带“病”运行。

实用新型内容

本实用新型主要针对现有技术不能在线补充密封材料的不足，提出一种结构简单、旋转灵活，能够方便地在线补充密封材料的自密封旋转补偿器。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

一种自密封旋转补偿器，它包括径向旋转结构和密封轴向弹性补偿结构。所述径向旋转结构由内管外壁上套装的壳体、密封材料、压盖和圆环构成，壳体右端密封连接变径管大端。所述密封轴向弹性补偿结构，由螺栓串连接压盖、壳体、弹簧以及与壳体右端外壁间隙配合的压紧盘构成。其改进之处在于：所述圆环介于内管与壳体内台阶端面之间构成线接触的平面轴承。所述壳体左端法兰和内台阶之间外壁上均布径向通孔，每只径向通孔外端部设有螺塞。

上述结构的自密封旋转补偿器，根据通径大小在壳体外壁上设置6～32只径向通孔，以满足从不同方向通过压力注入密封材料。所述密封材料为粉状高纯度柔性石墨。封闭形圆环介于内管和壳体内台阶端面之间，构成线接触的平面轴承，能够承担较大的轴向推力，并减少旋转阻力。

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、由壳体外壁上均布的径向通孔和螺塞组成密封材料注入口，结构简单、注入容易；

2、根据旋转补偿器的密封情况，随时卸去螺塞，可从壳体外壁上的径向孔中注入密封材料，实现在线补充密封材料的维护，避免在非检修期间停机维修造成经济损失；

3、由圆环构成的线接触平面轴承，承载轴向推力大，使内管旋转灵活、使用寿命长。

附图说明

图1所示的是本实用新型结构剖面示意图。

图2是本实用新型中的密封材料注入口结构剖面示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明。

图1所示的自密封旋转补偿器，它包括径向旋转结构和密封轴向弹性补偿结构。所述径向旋转结构由内管1外壁上套装的壳体3、密封材料7、压盖2和圆环9构成，壳体3右端密封连接变径管10大端。所述密封轴向弹性补偿结构，由螺栓4串连接压盖2、壳体3、弹簧5以及与壳体3右端外壁间隙配合的压紧盘8构成。本实用新型中的封闭形圆环9介于内管1与壳体3内台阶端面之间，由于圆环9横截面为圆形，圆环9与相结合的两端面构成线接触的平面轴承，该结构承载轴向推力大，内管1旋转灵活，使用寿命长。本实用新型在壳体3左端法兰和内台阶之间外壁上均布6～32只径向通孔11，每只径向通孔外端设有螺塞6。实施例1是安装在热电厂热力管道上，其通径为250mm的自密封旋转补偿器，该壳体3外壁上均布10只径向通孔11及螺塞6，历经一段时间的运行，密封材料6必有机械性磨损，当密封结构发生泄漏说明密封材料6存量不足，此时，在不停机状况下分别卸掉螺塞6从径向通孔11中分别注入密封材料6。在已注入密封材料6的径向通孔11外端部旋紧螺塞6。通过在线注入密封材料6使密封结构恢复密封性能。本实用新型在不停机状态下实现在线补充密封材料6。避免在非检修期间停机维修造成经济损失。本实用新型中的密封材料6是粉状的高纯度柔性石墨粉。

实施例2同实施例1应用场合相同，仅是通径尺寸不同，设在壳体3外壁上的径向通孔11数量不同。本实施例的通径为1000mm自密封旋转补偿器，在其壳体3外壁上设有28只径向通孔11及螺塞6，能够满足在线补充密封材料6的要求，具体操作同实施例1相同。