[实用新型]塑料挤出条料切粒机

说明书

技术领域

本实用新型是一种塑料挤出设备，具体为一种塑料挤出条料切粒机。

背景技术

塑料挤出设备生产冷拉挤出条料的工序中，条料切粒前要先冷却，而现有的塑料挤出冷拉条料的切粒装置，长期以来一直是和挤出设备的冷却水槽分开的独立单元，对于小规格塑料挤出设备也是如此，如图1为支架座体式切粒机，这样的切粒机需要单独为其设计支架座体，把切粒机构、传动机构、电机等各个独立单元，通过支架座体联系起来，其体积显得较为庞大，结构复杂；此外，支架座体式切粒机的塑胶压料滚轮是采用气缸传递压力，即通过塑胶压料滚轮上的一个框架把压力传给塑胶压料滚轮，制造成本也较高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：现有塑料挤出冷拉调料切粒装置体积较庞大，结构复杂，制造成本较高。

本实用新型的技术方案是：塑料挤出条料切粒机，包括切粒机构、传动机构、电机、压力传递装置和条料传送滚轮，切粒机构与传动机构联动，条料传送滚轮通过齿轮与传动机构联动，传动机构与电机连接，所述压力传递装置包括调节杆、弹簧、连杆，弹簧一端连接调节杆，一端通过连杆与一个条料传送滚轮连接。

本实用新型可以实现小型化，将切粒机构，切粒机构，传动机构，电机，压力传递装置和条料传送滚轮设置在一个箱体内。压力传递装置的调节杆由螺母和螺杆组成，螺杆一端与弹簧连接，一端伸出箱体，与螺母连接，螺母可调节螺杆位置。

本实用新型通过调节杆和弹簧来调整和传递压力，调节杆使弹簧拉伸，弹簧的弹力转成对条料传送滚轮的压力。而现有的支架座体式切粒机是采用气缸传递压力，因此，本实用新型可以省去一个气缸装置，简化结构。

本实用新型由于压力传递装置的改进，简化了结构，实现小型化，整个切粒机箱体可以和塑料挤出设备的冷却水槽设置在一起，与冷却水槽共用一个底座，不需要单独的支架座体，大大降低了制造的复杂程度和生产成本。

附图说明

图1是支架座体式切粒机的结构图。

图2是本实用新型结构图。

图3是本实用新型压力传递装置示意图。

图4是图2的A-A向视图。

图5是本实用新型与冷却水槽共用一个底座的设置示意图。

其中，切粒机构1，传动机构2，电机3。

具体实施方式

下面结合具体实施例说明本实用新型。

塑料挤出条料切粒机，切粒机构1，传动机构2，电机3，压力传递装置，塑胶压料滚轮6和金属压胶滚轮7均设置在一个箱体内，如图2所示，其切粒机构1与传动机构2联动，传动机构2通过皮带轮5和皮带与电机3连接，本实用新型还包括压力传递装置、塑胶压料滚轮6和金属压胶滚轮7，金属压胶滚轮7通过齿轮4与传动机构2联动，所述压力传递装置如图3，主要由弹簧8，螺母9，螺杆10和连杆11组成，弹簧8一端连接螺杆10，一端通过连杆11与塑胶压料滚轮6连接，连杆11中间取一点与箱体固定，形成杠杆结构，螺杆10的另一端伸出箱体，与螺母9连接，螺母9可调节螺杆10位置，本实用新型使用的弹簧初始状态为完全压缩状态，螺杆位置向上调节使弹簧拉伸，弹簧的弹力通过连杆的杠杆结构转成塑胶压料滚轮向下的压力，如图4。

本实用新型体积很小，不需要单独的支架座体，根据实际使用需要缩小部件尺寸，其外形尺寸可达到仅为长×宽×高：250×330×500mm，大大缩小了切粒机的外形尺寸，由于其体积很小，可与切粒前道工序的冷却水槽共用一个底座，如图5。本实用新型相对现有的支架座体式切粒机来说，大大降低了制造的复杂程度和生产成本。原来的机架座体式切粒机是把切粒机构、传动机构、电机等全部分开为各个独立单元，通过支架座体把它们联系起来，本实用新型把切粒机构，传动机构、电机等均设置在同一个箱体内，这种结构尤为适合小型塑料挤出设备配套使用。