[实用新型]井下采掘机用拖曳电缆

说明书

技术领域

实用新型是对井下采掘机用拖曳电缆的改进，尤其涉及一种抗拉强度高，耐频繁弯曲及移动，使用寿命长的井下采掘机用拖曳电缆。

背景技术

井下例如铁矿、磷矿、煤矿等采掘机用拖曳电缆，用于连接矿井巷道中频繁移动采掘机，与固定电源控制柜之间，电缆一端固定在电源控制柜，另一端与采掘机上的收线滚筒连接，当采掘机在矿井巷道内频繁往返移动时，收线滚筒对电缆收放线。拖曳电缆收放卷绕频度较高，每天收放卷绕要达100多次，要求电缆具有很好抗拉和弯曲性能。现有技术拖曳电缆，为普通橡套软电缆，在绞合缆芯填充成圆绕包扎紧后，挤包橡胶护层，护套与缆芯分离，电缆频繁卷绕收放拉力主要集中在护层，容易造成橡胶护层鼓包、开裂，损坏，失去外护套保护作用，从而使得电缆绝缘性能下降，通常电缆只能使用1个月左右。现有拖曳电缆橡胶护套易损坏，是拖曳电缆有效使用寿命短的主要原因。为提高井下采掘机用橡胶护套拖曳电缆的抗拉强度及耐卷绕性能，也有采用挤制内外双橡胶护层结构。制备内外双护层，是在绞合缆芯外先挤制一层氯化聚乙烯橡胶，边挤包边连续硫化，然后再挤包同样材料的外护层并硫化。虽然内护层与缆芯有较好的结合力，内护套可以与缆芯同时受力，但内外护层呈分离的二层结构，这样内护层只是作为填充使用，对外护层抗拉强度提高基本没有作用。

为此，现有技术还采用在护套内侧增加编织加强层方式，以提高拖曳电缆护套抗拉和卷绕能力：

中国专利CN2768160公开的隧道施工用高耐磨复合护套防水拖曳电缆，在缆芯外包覆聚乙烯隔离套，外加镀锌细钢丝编织铠装层，再在铠装层外挤包聚氯乙烯外护套，钢丝编织层嵌入外护套中成为加强型复合护套。钢丝嵌入聚氯乙烯外护套中，虽然提高了外护套的抗拉能力，但由于聚氯乙烯护套与钢丝均相对较硬，使得电缆弯曲性能较差，最小也要30倍于电缆外径，因此只适合于不频繁卷绕的拖动场合，不适用于井下频繁卷绕收放线场合；其次，此结构电缆，复合护套与缆芯分离，电缆拉力仍然主要集中于外护套，容易导致在较短使用时间即出现外护套与钢丝编织层脱离，而失去加强作用，使得外护套仍然容易受力损坏。

中国专利CN2563709公开的海洋声阵拖曳电缆，在缆芯外挤包聚氨酯内护套，内护外缠绕有Kevlar加强层，再在Kevlar加强层外挤包聚氨酯外护套。其解决的是平移拖动问题，同样此电缆因缠绕Kevlar层，使内外护分离，导致受力仍然集中在外护层，缠绕Kevlar层对提高外护抗拉能力作用不大；此外，聚氨酯外护，提高的是耐磨性，因材料相对较硬，也会导致弯曲性能下降，不能满足频繁弯曲收放要求，同样只能适用于平移拖动。

中国专利CN200972798公开的拖曳电缆，在绞合缆芯填充填充绳，外包隔离带，包覆芳纶抗拉加强层，包覆隔离带，再挤包聚氨酯外护套。同样，因内外护间包覆芳纶抗拉加强层，内外护层仍然呈分离状态，外护受拉力仍然较大，外护易损坏。

中国专利CN1664619公开的分布式海洋地震勘探拖缆，拖缆内部沿外保护套长度方向设置有抗张力纤维绳，外挤包聚氨酯外护套。

上述专利公开的技术方案，一个共同特点，均是提高平移拖动抗拉，并且内外护层仍然分离，外护受力仍然较大，对频繁卷绕收放基本没有作用和启发。

再就是，现有配电用拖曳电缆，其缆芯基本都是采用“3+1”4根绝缘线芯绞合结构，此种组合方式，电缆外径相对较大，也会影响电缆的弯曲卷绕性能，及频繁弯曲的结构稳定性。

发明内容

实用新型目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种护层抗拉能力强，内、外护层及缆芯整体受力，使用寿命长的井下采掘机用拖曳电缆。

实用新型另一目的在于提供一种电缆外径更小，弯曲性能好的井下采掘机用拖曳电缆。

实用新型第一目的实现，主要构思是在绞合缆芯外直接挤包氯磺化聚乙烯橡胶内护层，内护层外包覆编织密度较稀的编织加强层，再在编织加强层外挤包氯磺化聚乙烯橡胶外护层，而后一次硫化，使内外橡胶护层穿过编织层粘连成，类似钢丝或帘线子午轮胎结构整体，从而克服现有技术的不足，实现实用新型目的。具体说，实用新型井下采掘机用拖曳电缆，包括绞合软缆芯，及内外护层，其特征在于绞合软缆芯外直接挤包有氯磺化聚乙烯橡胶内护层，内护层外包覆由耐硫化温度、编织密度为20-40％纤维编织层，编织层外挤包氯磺化聚乙烯橡胶外护层，一次硫化定型。

实用新型所说

绞合软缆芯，为通常软电缆结构，即由细铜丝绞合软导体，外挤包橡胶绝缘组成线芯，再绞合成缆，此属于现有技术；此外缆芯可以是纯电力线芯，还可以是放有信号线芯及屏蔽结构的缆芯。