[实用新型]一种适于在煤矿井下使用的乳化液泵

说明书

技术领城

本实用新型涉及一种煤矿综合机械化采煤工作面支架用：卧式径向乳化 液泵。

背景技术

随着我国煤矿综合机械化采煤技术的日趋成熟，作为采煤支护设备，液压 支架的动力源----乳化液泵，设计与制造水平也得到了相应的提高。其基本 上是采用卧式径向电动往复泵的形式，即：电机经一级齿轮减速，经曲柄连杆 机构，使转动转化为柱塞的往复直线运动，柱塞在密闭的空间内不断改变容积， 在吸排液阀的配合下，使得液体不断地吸入和排出，泵的外部再配以各种功能 的辅助部见件，以组成一个完整的乳化液泵。

在近10年中，煤矿单井日产量纪录不断刷新，煤碳生产的高产高效，驱使 着乳化液泵的设计朝着大功率，大流量，高可靠性的方向发展，但大功率，大 流量的乳化液泵，体积也较大，工作的可靠性也有所降低。

我们知道，在井下煤碳开采的生产实践中，乳化液泵在长度方向是沿着 巷道放置的，由于巷道的宽度有限，所以乳化液泵的横向(巷道宽度方向)尺 寸一直是乳化液泵设计的主要约束之一，该尺寸的大小主要决定于曲轴直径， 在以往小功率乳化液泵的设计中，该问题还较缓和，而在较大功率乳化液泵设 计中，该问题就愈显突出。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大功率、小尺寸、适于在煤矿井下使用的 乳化液泵。

该乳化液泵，包括箱体、曲轴、与曲轴连接以带动其转动的传动机构、 连杆、柱塞、吸排液阀；三个连杆的一端通过轴瓦与曲轴转动连接，另一端 与柱塞转动连接；其特征是：曲轴通过四段轴径与箱体转动连接；三个连杆 分别连接在相邻的两个轴径之间的曲轴上。

本实用新型采用曲轴通过四段轴径与箱体转动连接的结构，大大减小曲 轴受力支点的距离，减小曲轴所受弯距，从而达到减小曲轴直径、同时不减小 功率的目的；或者在同样的曲轴直径的情形下，可以增大乳化液泵的输出功 率的目的；同时保证乳化液泵工作的可靠性。

对于上述的乳化液泵，所述轴瓦的两端连接有向外弯折的翻边，翻边设 置在连杆的端面与曲轴之间。轴瓦的两端有翻边，以起到轴瓦在曲轴颈上的轴 向保护作用。

我们知道，在乳化液泵放置的巷道内，是高低不平的，所以乳化液泵经常 处在纵向倾斜的状态下工作。在纵向倾斜的状态下，连杆就有向低方向移动的 趋势，连杆端面就可能与曲拐端面接触，在两者均为同一金属时，磨擦就可能 产生高温，从而损害连杆和曲轴。本实用新型采用翻边轴瓦，轴瓦的翻边设置 在连杆端面与曲拐之间，就有效地解决了连杆端面与曲拐端面直接接触摩擦 的问题，有着显见的优越性。

对于上述的乳化液泵，连杆另一端与柱塞通过球形铰链转动连接，例如， 连杆另一端设置球形铰窝，柱塞的端部有与相应的伸入球形铰窝的球头。

球形铰链可使曲柄连杆机构元件之一的滑块(相当于柱塞的端部)结构 简化，减小了滑块直径，增加了箱体的壁厚和强度。另外，在井下的条件下，如 拆换箱体内除曲轴外的零件，可不取出曲轴(因为曲轴体积较大，在井下的条 件下，装拆是不太方便的)，可打开上盖及后盖，将球头从球形铰窝中取出(拆 下)，曲轴外的零件即可直接拆下取出，维修简便。

对于上述的乳化液泵，所述曲轴的四段轴径中，靠近曲轴一端的轴径通 过双列圆柱调心轴承与箱体转动连接，另外三个轴径通过内外圈可分离的向 心圆柱轴承与箱体转动连接。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

图中乳化液泵，包括箱体16、曲轴17、与曲轴连接以带动其转动的斜齿 轮18、联轴器19、三个连杆5、柱塞6、吸液阀7、排液阀8。三个连杆的一 端通过剖分式翻边轴瓦9与曲轴转动连接，轴瓦的两端连接有向外弯折的翻 边10，翻边设置在连杆的端面与曲轴之间。翻边10可以起到定位作用，防止 连杆沿曲轴的轴向移动。

曲柄连杆机构的主要元件-曲轴，在箱体上定位支撑方式，采用三缸四支 撑，依曲轴贯入箱体顺序的第1、2、3轴承支撑点采用轴承内圈可移出的向心 圆柱轴承14，在第4轴承支撑点采用双列圆柱调心轴承15。

连杆另一端设置开有半球形球面的球座11，柱塞端部的球头12伸入球座 11后，开有相应的部分球面的挡块13与球座11通过螺母连接，球头12在球 座11和挡块13形成的球形铰窝内转动。

本实用新型，就是在传统的基础上，嵌入新的设计思路，使本乳化液泵的 设计更适合煤矿井下的实际需要。