[实用新型]反击式破碎机板锤强制夹紧机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于破碎石灰石、砂岩等的反击式破碎机中板锤的可靠固定，特别是一种反击式破碎机板锤强制夹紧机构。

背景技术

现有反击式破碎机的板锤固定方式有螺栓直接固定、板锤带限位凸台、楔形块离心自锁等方式，均存在不同的缺陷。螺栓直接固定，需要在板锤上留螺栓孔，消弱了板锤的强度，且物料打击在螺栓上，影响了防松效果，另外螺栓受力很大，螺纹易被破坏而影响拆卸；板锤带限位凸台方式，是在板锤的下端留有安装限位用的通长凸台，在转子体的板锤安装槽内设有限位托盘、限位卡台，板锤就位后其下端凸台钩住限位托盘，再用压块置入限位卡台与板锤之间的空间，使板锤固定。由于板锤上下不能换边，这种固定方式大大降低了材料的利用率，而且板锤与相关件之间贴合并不是很紧密；楔形块离心自锁方式，是利用离心力使楔形块自动向具有自锁角度的楔形结构小端移动，进而压紧板锤。其结构较简单，但受到强烈振动或直径方向上的冲击时，板锤的夹紧度将被消弱进而产生晃动，若板锤的韧性较差，就有发生脆裂的危险。

发明内容

本实用新型为克服现有技术之不足，提供一种反击式破碎机板锤强制夹紧机构，可进行快捷、可靠的夹紧。其技术方案如下：一种反击式破碎机板锤强制夹紧机构，转子体上设有多个与转子体同步旋转的矩形体板锤，其特征是转子体上设置与板锤数量对应的、贯穿转子体轴向的U型槽，U型槽安置板锤，U型槽一侧面为垂直面，另一侧面设置为斜面，它们之间构成楔形空间，形成一个自缩夹角。在此楔形空间内设置一楔紧块，其下端两斜面分别与两块上端设有相反斜面的锁紧块贴合，两锁紧块之间有间隔并通过螺钉拉接，锁紧块下端靠在U型槽底面上。U型槽垂直面与相对的板锤面之间为轴向凹槽和凸台的滑动配合，并在配合两端设有板锤轴向限位活动挡板。U型槽轴向外侧设有楔紧块限位挡板。

本实用新型的优点及效果：在转子运行前即完成对板锤主动的、强制性的夹紧锁定，使板锤在转子运转前后均可靠夹紧，排除随机因素的干扰和影响。

附图说明

图1是本实用新型夹紧板锤后示意图；

图2是图1的C-C剖面放大图；

图3是拆除板锤及夹紧机构后转子体的立体图；

图4是图1的的立体图。

具体实施方式

参看图1-4，转子体8上贯穿全宽度的U型槽a供安装板锤及夹紧机构，板锤5背面紧贴U型槽a直边安装，板锤5上的凸台和V形凹槽b相互配合。板锤5正面与U型槽a的斜边形成楔形空间，焊于转子体上的钢板与之共同形成半封闭溜槽c，楔紧块1即安装容纳于该处并压紧板锤5正面，楔紧块1沿转子轴方向被溜槽c侧面限制，只能沿溜槽c安装或拆卸。

楔紧块1的下端与锁紧块2上端之间也通过相应斜面配合，锁紧块2下端压在转子体8上。改变两件锁紧块2之间的距离，即可改变楔紧块1在溜槽c内的位置。通过预紧高强螺钉3，两锁紧块2相互靠近，楔紧块2被迫沿溜槽c向楔形空间的狭窄端移动，从而将板锤5强制夹紧。在工作中，楔紧块1始终被锁紧块2锁定，确保位置不变。轴向挡板6挡住板锤背面上的轴向凸台，限制板锤5轴向串动。