[实用新型]环形抛光机杆式导轮装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抛光机，特别是涉及一种环形抛光机杆式导轮装置。

背景技术

传统的环形抛光机大都采用蟹爪式导轮装置来保持校正盘和工件在抛光盘的径向位置，蟹爪式导轮装置上开有槽，便于调整每个导轮的位置，当抛光盘转动以后，使得夹持器可以在固定的位置转动，通过蟹爪式导轮装置的径向移入和移出可以实现对加工工艺参数的修改。

调整过程中，安装有导轮的蟹爪是不能改变形状的，只能通过连接蟹爪的支架移动来带动其移动。

因此，蟹爪式导轮装置存在以下不足：蟹爪式导轮装置体积大，需要有专门的机构实现其前后动作，调整结构相对较为复杂和不便。由于蟹爪式导轮装置比较大，相应的需要的底座也会偏大，这不仅浪费材料，对整个机床的设计及制造也造成很大的不便，增大了机床的成本，使得操作者可用空间及工件尺寸等受其限制较大。

发明内容

针对上述缺陷，本实用新型提供的环形抛光机杆式导轮装置，将导轮分别安装在导轮杆上，并且其中至少一根导轮杆是可旋转的，通过旋转该可旋转导轮杆调整两个导轮杆之间的角度，实现导轮位置的调整。

本实用新型提供的环形抛光机杆式导轮装置，包括第一导轮和第二导轮，所述第一导轮的位置更接近抛光盘的中心，该第一导轮固定在固定导轮杆的一端，所述固定导轮杆另一端固定在支架上，所述第二导轮固定在旋转导轮杆的一端，所述旋转导轮杆的另一端通过锁紧螺丝固定在所述固定导轮杆上，所述固定导轮杆上安装有第一可旋转螺母，所述旋转导轮杆上安装有第二可旋转螺母，所述第一可旋转螺母和第二可旋转螺母通过调节螺杆连接。

优选地，所述支架包括轴和轴套，上述固定导轮杆固定在所述支架的轴套上，所述轴套上设置有固定孔，所述轴套通过在所述固定孔处设置的固定螺丝固定在所述轴上，所述轴的沿轴向设置有插销槽，所述插销槽处设置有止转销。

优选地，上述调节螺杆靠外侧的一端设置有调节手柄。

优选地，其特征在于，所述第一导轮和第二导轮分别通过销钉固定在固定导轮杆和旋转轮杆上。

本实用新型提供的环形抛光机杆式导轮装置，将导轮分别安装在导轮杆上，并且其中至少一根导轮杆是可旋转的，旋转调节螺杆控制两个旋转螺母之间的距离，从而控制两个导轮杆之间的角度，实现导轮水平方向的位置调整，同时采用轴套和轴结构的支架，实现导轮垂直方向的位置调整。

综上所述，本实用新型提供的环形抛光机杆式导轮装置，具有体积小、成本低和操作工艺简单等优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的支架结构示意图。

具体实施方式

图1是本实用新型具体实施例的整体结构示意图，图2是本实用新型实施例的支架结构示意图，下面结合图1和图2对本实用新型实施例进行介绍。

如图1所示，本实用新型实施例提供的环形抛光机杆式导轮装置，包括第一导轮(1)和第二导轮(2)，该第一导轮(1)固定在固定导轮杆(3)的一端，所述固定导轮杆(3)另一端固定在支架(4)上，所述第二导轮(2)固定在旋转导轮杆(5)的一端，所述旋转导轮杆(5)的另一端通过锁紧螺丝(6)固定在所述固定导轮杆(3)上，所述固定导轮杆(3)上安装有第一可旋转螺母(7)，所述旋转导轮杆(5)上安装有第二可旋转螺母(8)，所述第一可旋转螺母(7)和第二可旋转螺母(8)通过调节螺杆(9)连接，所述调节螺杆(9)靠外侧的一端设置有调节手柄(10)，所述第一导轮(1)和第二导轮(2)分别通过销钉固定在固定导轮杆(3)和旋转轮杆(5)上。

如图2所示，支架(4)包括轴(11)和轴套(12)，上述固定导轮杆(3)固定在所述支架(4)的轴套(12)上，所述轴套(12)上设置有固定孔(13)，所述轴套(12)通过在所述固定孔处(13)设置的固定螺丝(14)固定在所述轴(11)上，所述轴(11)的沿轴向设置有插销槽，所述插销槽处设置有止转销(15)。

为了满足不同厚度加工零件的需要，导轮需要进行上下调节，本实用新型实施例提供的环形抛光机杆式导轮装置，实现导轮上下调节的原理：

固定导轮杆(3)固定在轴套(12)上，松开固定螺丝(14)，轴套(12)可在轴(11)上移动一段距离，由于止转销(15)的作用轴套(12)只能沿轴向移动，当依据工件厚度将导轮调节到所需位置时，锁紧固定螺丝(14)，从而实现导轮的上下调节。

本实用新型实施例提供的环形抛光机杆式导轮装置，实现夹校正盘在抛光盘径向的移入或移出的工作原理：