[实用新型]快速转移淬火料架装置

说明书

技术领城

本实用新型涉及淬火料架装置，尤其是对储蓄钢瓶进行淬火的淬火料架装 置。

背景技术

就快速淬火来说，现在国内都是通过旋转式的淬火料架来完成的，需要 把工件从炉内吊出并安装到料架上，所需要的时间快的要几分钟，慢的需要 十几分钟，耽误了最佳的淬火工艺的时间，对工件的质量稳定性没有任何的 保障，产品的报废率达到惊人的5％，从数字上看是不高，但是对于价值较高 的产品，例如大约十几万元的储蓄钢瓶，厂家是不愿意接受的。

实用新型内容

本实用新型解决的是现有的淬火料架吊装、移动速度较慢的问题，提供 了一种快速淬火料架，其从工件出炉到工件全部进入淬火介质，所需要的时 间≤20秒。

该快速转移淬火料架装置，包括平衡架，设置在平衡架上的吊环，设置 有导轨的支架，设置在导轨上的、可沿导轨左右移动的淬火小车，设置在淬 火小车上的、与平衡架相连的上下提升机构。

使用时，吊环钩住需要淬火的工件，上下提升机构动作，即可将工件提 升，然后淬火小车移动到淬火介质上方，上下提升机构动作再动作，将工件 没入淬火介质中淬火。该淬火料架装置，结构简单、制作成本低、维护方便、 操作简便、动作迅速，能够保证最佳的淬火工艺的时间。另外，工件在淬火 介质过程中，提供上下提升机构可使工件可以上、下移动，保证工件的淬火 质量。

上述快速转移淬火料架装置，上下提升机构为两个，它们以平衡架长度 方向的中心线为对称轴对称。这样在淬火过程中，两个上下提升机构同步动 作，能保证平衡架上的产品平衡。

上述快速转移淬火料架装置，它还包括由配重块、定滑轮、柔索组成的 配重系统，定滑轮设置平衡架的上方的淬火小车上，绕过定滑轮的柔索两端 分别连接平衡架和配重块。通过增加配重系统，可以使得上下提升机构只需 花费较小的力即可将吊装工件的平衡架提升，不但可以降低对上下提升机构 的要求，也使得平衡架上下更加迅速。最好所述定滑轮、柔索各为两个，它 们以平衡架长度方向的中心线为对称轴对称；配重块设置在平衡架长度方向 的中心线上。这样更能保证平衡架上的产品平衡。

上述快速转移淬火料架装置，上下提升机构为气缸或油缸。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是在连续式辊底钢瓶热处理生产线上使用的俯视图。

具体实施方式

图1、2中快速转移淬火料架装置，包括平衡架1，设置在平衡架上的吊 环2，设置有导轨3的支架4，设置在导轨上的、可沿导轨左右移动的淬火小 车5，设置在淬火小车两侧的、与平衡架相连的两个气缸6，由配重块7、两 组四个定滑轮8、两根柔索9组成的配重系统。定滑轮8设置平衡架的上方 的淬火小车5上，绕过定滑轮的柔索9两端分别连接平衡架1和配重块7。 两个气缸6、两组定滑轮8、两根柔索9分别以平衡架长度方向的中心线为对 称轴对称，配重块7设置在平衡架长度方向的中心线上。

支架4采用优质的H型钢制作成支架，以保证在工作过程中稳定不晃动， 及该设备的整体强度。淬火小车5采用优质型钢焊接成牢固的框架结构，通 过双输出减速机10带动2组4只类似与行车走轮的车轮11，来实现小车在 导轨3上的左右移动。

平衡架1是根据工件的外型结构制作出，以保证在淬火过程中产品平衡， 由型钢焊接而成。在平衡架上装有根据工件长度决定数量的吊装工件的吊环。

气缸6及有关气动元件用于工件的提升及淬火，根据工艺及产品淬火要 求，在淬火介质过程中使工件可以上、下移动，保证工件的淬火质量。

配重系统能减少气缸的工作强度及设备运行的稳定性，既使有一个气缸 出现故障，由于有配重系统，该快速转移淬火料架装置仍可以继续使用。

该快速转移淬火料架由型钢焊接的支架及平移小车，通过减速机来完成 平移小车的左、右移动，通过气缸及气动阀件来控制工件的上、下移动，并 且在提升方向上还配有配重系统。该料架可以带故障连续运行直到该工件的 淬火工艺结束，并且料架每个分部件都是可以单独的拆卸下来维修的。其提 高产品稳定性，加大了生产效率，也降低了企业的生产制造成本及维护成本。 其结构简单、质量轻、使用寿命长、制作成本低、维护方便。