[实用新型]一种打火机出气阀总成无效
申请号: | 200720042812.8 | 申请日: | 2007-08-14 |
公开(公告)号: | CN201100657Y | 公开(公告)日: | 2008-08-13 |
发明(设计)人: | 黄逢竞 | 申请(专利权)人: | 黄逢竞 |
主分类号: | F23Q2/173 | 分类号: | F23Q2/173 |
代理公司: | 温州瓯越专利代理有限公司 | 代理人: | 李友福 |
地址: | 325000浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 打火机 气阀 总成 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种打火机出气阀装置,特别是一体式打火机出气阀总成。
背景技术
目前的打火机气阀门总成一般都是由阀体、阀座、设有轴向通孔的气阀针、套设在气阀针上的压紧弹簧及插在气阀针轴向通孔尾部的T形密封塞构成,气阀针置入阀座滑腔中,阀体与阀座连成一体,其中阀座上设有外螺纹,出气阀总成即俗称“白螺丝”,为了将安装在燃气箱的出气口中,必须在燃气箱的出气口中设有相配的内螺纹,或者在燃气箱的出气口中经超声波焊接有一带有相配内螺纹的俗称“内接头”的杯状塑料构件,“内接头”底部设有进气通孔,内腔中设有海绵层,出气阀总成通过阀座上的螺纹安装在燃气箱上,并通过旋转气阀门调节对海绵压力从而达到调节出气量的目的。由于需要在燃气箱的出气口中或“内接头”中设有相配的内螺纹,其注塑模具结构复杂,注塑生产效率低下,零件成本增加,且气阀门通过阀座上的螺纹安装在燃气箱上的方式也不利于采用自动化设备进行自动化组装,导致整机生产成本增加。此外“内接头”受材质的限制,组装时容易胀裂,影响质量。
发明内容
本实用新型的目的在于为克服现有技术的不足而提供一种零件成本低、制作方便、方便整机组装的出气阀总成。
为实现上述目的,本实用新型提供的技术解决方案如下:打火机出气阀总成,包括阀体、阀座、设有轴向通孔的气阀针、套设在气阀针上的压紧弹簧及插在气阀针轴向通孔尾部的T形密封塞构成,气阀针置入阀座滑腔中,其特征在于:所述阀座上部插在阀体中,阀体柱
面上设有外螺纹和密封肩阶,密封肩阶处设有外密封圈,阀座外设有直桶状的阀套,阀套内壁上设有与阀体上外螺纹相配的内螺纹,阀套与阀体螺纹连接成一体,阀座下部外表面上设有内密封圈与阀套内壁密封配合,阀套端面与密封肩阶夹住外密封圈形成密封,阀套底部设有进气孔,阀套内腔底部设有滤气膜组件,所述阀套柱面上设有与气箱配合的卡合结构。
现有技术相比较,本实用新型的有益效果是:由于出气阀总成一体式结构,在阀套外壁设有与气箱配合的卡合结构,燃气箱的出气口只需设置成与阀套形状相同其滑动配合的容腔,出气阀总成即可插在出气口中并通过阀套外壁底部的倒钩钩在燃气箱出气口下沿上,燃气箱的出气口不需设置内螺纹,因此其注塑模具结构简单,生产效率高,零件成本低,且利于采用自动化设备进行自动化组装,不受人为因素影响。
下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
附图1为本发明具体实施例1外观示意图;
附图2为本发明具体实施例1结构剖视图;
附图3为本发明具体实施例1结构分解示意图;
附图4为本发明具体实施例2外观示意图;
附图5为本发明具体实施例2结构剖视图;
附图6为本发明具体实施例2结构分解示意图;
附图7为本发明具体实施例2阀套结构剖视图;
具体实施方式
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