[实用新型]套管减磨器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于石油钻探时的井下钻具，特别涉及其钻杆上用于减少套管磨损的套管减磨器。

背景技术

随着石油钻井技术的发展，在深井、超深井、大斜度井、大位移井和水平井中，钻井时间长、钻杆接头作用在套管上的侧向力增高，因此套管和钻杆接头的摩擦与磨损问题越来越突出，其直接后果是：不仅导致钻杆接头的快速磨损与过早失效；而且也会降低套管柱的抗挤强度和抗内压强度，造成套管柱挤毁、变形及泄漏，严重时造成全井报废。

我国现有的用于防止套管磨损的各种套管减磨器，其结构都是为了减少套管和钻杆接头的磨损，大体可分为三类：1、在钻杆接头上喷涂耐磨带，但该技术并没有从根本上解决钻杆接头与套管之间的磨损问题，因此效果不是非常理想；2、钻杆保护器：该技术的优点是降低了钻杆与套管之间的摩擦，但缺点是寿命短；3、旋转钻柱接头：该技术是在摩擦副的表面镶装硬质合金使其成为不连续的硬表面，旋转钻柱接头是采用硬质合金作为轴承，由于其摩擦副的表面都不是连续的，因此在使用过程中，相对的冲击力较大，而且寿命也不是很长，实际使用中一般600-800小时。

发明内容

本实用新型的目的是为克服现有技术的不足，提供了一种耐磨性好且使用寿命长的套管减磨器。

本实用新型采用的技术方案是：在套管内有上接头和下接头以及连接下上接头的工具本体，外套套在工具本体外壁上，在外套的内壁上设置1个以上的连续摩擦副，在工具本体的外壁上设置与摩擦副对应的1个以上的连续摩擦副，将挡环固定在工具本体外壁上且与外套一端面接触。

本实用新型的外套在套管内与套管内壁不产生相对转动仅作相对滑动，减少了套管的磨损；工具本体与非旋转的外套摩擦副的动摩擦系数非常小，可降低钻杆的扭矩；挡环和工具本体刚性连接可提高强度，使用寿命达1800多小时；冲击力降低了40％。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，钻杆在套管3内，与工具本体2的左端连接上接头1、右端连接下接头8，在工具本体2外壁上套有一个外套5，在外套5的内壁上设置1个以上的连续摩擦副6，在工具本体2的外壁上设置与摩擦副6对应的1个以上的连续摩擦副7。在摩擦副6和7的表面开有连续的槽或环，在该槽或环内用高碳钴基硬质合金耐磨材料堆焊、敷焊、电焊或者喷焊高强度的基体合金材料(40CrNiMoA)，这样可以提高材料的耐磨损潜能，减少成本。将挡环4焊接在工具本体2外壁上且与外套5一端面接触。本实用新型的外套5与套管3的内壁接触，工具本体2与钻杆一起旋转，这样外套5仅在套管3内与套管3的内壁作相对滑动，而外套5与套管3的内壁不产生相对转动，从而减少了套管3的磨损，由于本体5与非旋转的外套摩擦副的动摩擦系数非常小，及独特的钻井液自润滑特性，有效降低了钻杆的扭矩。本实用新型采用滑动轴承式连续摩擦副材料减磨技术，开式钻井液润滑，整套工具采用高强度合金钢制造，挡环4和工具本体2刚性连接，强度高，不易发生井下事故。