[实用新型]带有推纬装置的缝编机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种缝编机，特别是带推纬装置的缝编机。

背景技术

带有衬纬装置的缝编机在编织织物的过程中，衬纬纱线必须衬入线圈中，为了将纬纱衬入线圈中就必须在纱线成圈时(即复合针钩纱后)封闭复合针口；当向后退圈时，衬纬纱必须向下移，使它在复合针向前运动钩纱之前已处于复合针下，即复合针向前钩纱成圈时就能将纬纱夹入线圈的圈柱与延展线之间。以前，衬纬纱都是依靠自重向下落，但这样的效果非常差，经常会将衬纬纱线刺破或未及时落下，浮在线圈外，不能可靠地衬入线圈中；另外，在专利号ZL：99105210.2公开了一种技术方案，当复合针与针芯在成圈退圈时，推纬片将衬纬纱移至编织点，通过调节主轴角度而调整推纬角度，该装置安装比较困难，推纬角度的调整也比较费时，调整得好坏直接影响到其推纬效果，另外，该推纬装置在编织衬入短切玻璃纤维纱时就无法使用，因为推纬片在成圈区域推纬纱时会将短切纤维纱也推过去，即把平铺的短切纤维纱推乱，使织物外观不平坦。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种装有安装，调整角度方便，并能将带有短切玻璃纤维纱的每根衬纬纱线顺利地夹入每横列线圈中的推纬装置的缝编机。

本实用新型带有推纬装置的缝编机，包含针床，机头墙板，机尾墙板，推纬装置，所述推纬装置由气源、电磁阀和多个吹气管依次串接组成，吹气管组的各吹气管均布在缝编机针床的整个门幅上，并处于衬纬纱线的斜上方。

本缝编机工作中，推纬装置的电磁阀的开启与关闭按一定的规律，使气源从吹气管中脉冲式地吹出，当复合针向后退圈时，气源即通过吹气管直接吹向衬纬纱线，致使衬纬纱线在复合针向后退时被吹至复合针下，确保将纬纱准确的衬入每横列的线圈中。因此，本机能将带有短切玻璃纤维纱的每根衬纬纱线顺利地夹入每横列线圈中，且安装、调整角度方便。

电磁阀的开启与关闭的频率与缝编机主轴转速相关，完全由电气元件自动控制。

本实用新型的进一步改进在于：

在上述吹气管的上端焊有一个带长孔的耳板，可通过螺栓和长孔方便地调节吹气管的安装位置。

气源与电磁阀之间串接有空气过滤器，空气过滤器将空气中的水、油等杂质分离，得到干净的空气，空气过滤器与电磁阀安装在缝编机的机头墙板上。

电磁阀的出气端口可并联多个导气管分路，每个导气管分路都连接有吹气管组。导气管分路的数量可根据缝编机的门幅来设置，其多个导气管分路均布在缝编机的机头墙板与机尾墙板上。

为了达到更好的吹纬效果，将所述吹气管的出口端设计为扁圆形，且扁圆形的长轴轴线平行于衬纬纱线，使吹气管吹出的空气与衬纬纱线的接触面积足够的大。

为了使吹气管更好的安装在衬入线圈中的衬纬纱线上方，吹气管折弯成150-175度的弯管。

电磁阀开关频率由电气元件根据缝编机主轴转速自动控制。

附图说明

图1是本实用新型缝编机中，吹气式推纬装置的吹气管安装示意图。

图2是本实用新型缝编机的推纬装置的气源系统图。

图3是吹气管结构示意图。

图4是图3的左视图。

1、脱圈针；2、复合针；3、针芯；4、玻璃纤维；5、8、挡板针；6、推纬装置中的吹气管；6-1、耳板；6-2、长孔；6-3、扁嘴；7、衬纬纱线；9、10、导纱针；11、下挡板；12、织物；13、气源；14、空气过滤器；15、电磁阀；16-1、16-2、导气管分路。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述。

如图1所示，吹气管组含有若干个吹气管6，各吹气管均匀地分布在缝编机的整个门幅上。气源输出的压缩空气通过图2的气路系统分配至各个吹气管6，并以脉冲的形式间歇地吹向衬纬纱线，使衬纬纱线被适时地吹至复合针下。

图2是推纬装置的气路系统图，系统包括气源13、空气过滤器14、电磁阀15、导气管分路16-1和16-2和吹气管组；气源13通过气管通入空气过滤器14，空气过滤器14将空气中的水分、油等杂质分离除去，然后通入电磁阀15，通过电磁阀适时开启与关闭，控制压缩空气以脉冲的形式吹出，电磁阀中吹出的压缩空气进入并联的导气管分路16-1和16-2，分别固定在机头墙板和机尾墙板上，各个导气管分路接多个吹气管6，使气流分布在缝编机整个门幅上。电磁阀15的开启与关闭可以通过电气元件自动控制，确保主轴每转一圈，吹气一次，并且在复合针向后运动退圈时吹出。

上述导气管分路的数量由缝编机的具体门幅来确定，以确保在一定的门幅内安装有足够数量的吹气管。

如图4和图5所示，为了使吹气管6在衬纬纱线上方准确地向衬纬纱线7吹气，吹气管折弯成角度α，α在150至175度之间。吹气管上端部设有耳板6-1，便于通长孔6-2通过螺钉固定在缝编机上，从而可方便地调节其固定位置。吹气管6的吹气端6-3设计成扁圆形，且扁圆形横截面的长轴轴线平行于衬纬纱线7，使其吹出的气与衬纬纱线的接触面积足够大。