[实用新型]转炉副枪复合探头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在熔融金属中进行测量和/或采样的设备，尤其涉及一种转炉副枪复合探头。

背景技术

目前国内外钢铁冶炼企业中所使用的转炉副枪复合探头基本构造通常包括外纸管、中纸管、保护纸套及与副枪插头活动连接的接插装置，在中纸管中可以设有取样组件和/或定碳组件，通过不同的组合，可以得到不同功能的复合探头。一般都是三功能产品，“TSC”——测温、取样、定碳或“TSO”——测温、取样、定氧。现有技术存在以下三个问题：1、(图1)定碳组件包括定碳偶、保护帽、定碳座、U型石英玻璃管、正、负极偶丝，冶炼过程中对定碳的精确度要求很高，定碳偶工作端位于U型石英玻璃管中的中央拐弯处，但由于U型石英玻璃管拐弯处制造精度不高，手工操作很难保证定碳偶的工作端位置位于中心，以至影响定碳的精确度；2、与中纸管内的接插件活动连接的副枪插座下落到保护纸套时，由于是机械手带动副枪动作，当副枪插入保护纸套内会发生左右摆动较大，很容易插到保护纸套的管口，将保护纸套上的纸屑带至接插件中，容易造成接触不良；3、(图2)副枪插座内沿轴向依次设置有6个环形金属触片，接插装置中的接插件的头部上由上至下螺旋分布有6个钩形的金属触头，但接插件是由头部、过渡部、尾部以及引导线四个部分组装而成，装配很繁琐，而且成本很高，同时由于连接原因需要在引导线上焊接很多的线，导致测误差加大，而且由于接插件的头部与副枪插座为间隙配合，在插拔接插件时，经常发生接插件上的金属触头将副枪插座内的金属触片钩坏的情形，金属触片特别容易损坏。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足缺陷，提供一种结构更加合理，功能更齐全，精度及测成率更高的转炉副枪复合探头。

为实现上述目的，本实用新型采用一种转炉副枪复合探头，包括中纸管、外纸管、保护纸套及与副枪插头活动连接的接插装置，在中纸管中设有定碳组件，定碳组件包括定碳偶、保护帽、定碳座、石英玻璃管、正、负极偶丝，定碳组件的定碳座上端面中心位置垂直设置内部中空的针形石英玻璃管，在石英玻璃管内垂直设置有玻璃毛细管，定碳偶的工作端位于玻璃毛细管的最上端的中心位置，正极偶丝设置在玻璃毛细管内，负极偶丝位于石英玻璃管和玻璃毛细管之间的间隙，正极偶丝与负极偶丝相连。

本实用新型进一步设置为转炉副枪复合探头还包括测温组件、取样组件、定氧组件，其中的接插装置包括带引导线的接插件，接插件分为头部、过渡部、尾部三个部分，接插件的头部外壁上分布有3组带缠绕端的极性定位孔，接插件的尾部形成引导线的引入孔，6根引导线在对应的极性定位孔的缠绕端处缠绕形成金属接触点，接插件的头部外壁上的3组极性定位孔沿中心对称设置，接插件的头部内侧沿轴向设置有与头部长度一致的加强筋，加强筋与头部内侧壁的结合处位于极性定位孔的内边沿。

本实用新型进一步设置为接插件的头部内侧形成与尾部的引入孔相连通的进线孔。

本实用新型进一步设置为保护纸套上朝向接插件的头部一端，即入口端上端面设置有导向环，导向环的中央开设有导引孔，导向环的下端插入保护纸套的入口端内壁中构成套接配合。

本实用新型通过提供一种转炉副枪复合探头，和现有技术中的带U型石英玻璃管的定碳组件相比，针形石英玻璃管容易制造，也容易确定定碳偶工作端的中心位置，可提高定碳的精确度。新型的接插件上的3组6个极性定位孔沿中心对称设置，接插件的头部内侧沿轴向设置有与头部长度一致的加强筋，和现有技术相比，接插件为整体部件，可一次注塑获得，制造成本比较低，并将接插件与副枪插座的连接方式由外连接变成内连接，而且利用加强筋保证接插件的头部强度，使之耐接触，接触更可靠。在保护纸套的入口端上端面设置导向环，保护了保护纸套，不易与副枪发生摩擦产生纸屑，提高安全系数。通过以上三个结构改进，使转炉副枪复合探头结构更加合理，功能更齐全，精度及测成率更高，制造成本降低。

附图说明

图1为本实用新型背景技术定碳组件外形图。

图2为本实用新型背景技术接插件外形图。

图3为本实用新型实施例转炉副枪复合探头结构示意图。

图4为图3的A部放大图。

图5为图4的D部放大图。

图6为图3的B部放大图。

图7为本实用新型实施例接插件立体图。

图8为本实用新型实施例接插件主视图。

图9为本实用新型实施例接插件侧视图。

图10为本实用新型实施例接插件剖视图。

图11为本实用新型实施例接插件与副枪插座配合的示意图。

具体实施方式