[实用新型]一种无缝隙涨缩卷筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轧机配套设备。具体说，是轧制带状板材时用来将板材卷绕起来的无缝隙涨缩卷筒。

背景技术

在板材加工行业都知道，当用轧机将板材轧制结束后，需将成卷的板材从卷筒上取下来。因此，要求卷筒的直径具有涨、缩功能。目前，轧机上使用的可涨、缩卷筒都是传统卷筒，这种传统卷筒含有主轴，主轴内有轴向中心孔，中心孔内有移动轴，移动轴前端有连板，该连板的直径大于主轴，其借助螺钉与轴向齿板的前端相连。主轴前端一段的截面为正方形，该段的四个面上均设置有弧形板，弧形板后端的主轴上有挡套。其中，每个弧形板内侧均有轴向齿板，轴向齿板的内侧面为平面并与主轴前段间呈滑动配合。弧形板的内侧面纵向均加工有梯形槽，轴向齿板的外侧截面亦为梯形，轴向齿板的梯形部分呈滑动状嵌入弧形板内侧的梯形槽内。轴向齿板的外侧面上和弧形板梯形槽的槽底上均加工有滑齿，且轴向齿板上的滑齿和弧形板梯形槽槽底上的滑齿分别向主轴前端和后端倾斜。当借助于外力使移动轴前伸时，会带动四个轴向齿板同时前移，从而使四个弧形板沿径向外移，实现卷筒的向外扩涨。反之，当借助外力使移动轴后退或复位时，又会带动四个轴向齿板同时后移，从而使四个弧形板沿径向内移，实现卷筒的收缩。采用这种卷筒虽然可以实现卷筒的涨、缩，但由于移动轴前端固定有连板，且连板又借助螺钉与轴向齿板间相固连，使得轴向齿板与主轴间常出现抱死情况。一旦出现抱死情况，就需停产维修，对生产造成影响。另外，当出现抱死情况时，移送轴在外力作用下仍继续进行前移或后退工作，使得连板与轴向齿板间的螺钉易断裂。一旦出现这种情况，无法将轴向齿板与主轴拆开，只有将主轴连同轴向齿板一起卸下，用车床将轴向齿板车掉，维修起来非常麻烦。又由于弧形板的内侧面纵向均加工有梯形槽，轴向齿板的外侧截面亦为梯形，轴向齿板的梯形部分呈滑动状嵌入弧形板内侧的梯形槽内，使得卷筒的涨缩仅有四块弧形板起作用。这样一来，就在相邻的两块弧形板邻边间形成较大间距。当带状板材卷在卷筒上时，由于两块弧形板邻边间有较大间距，会在带状板材上形成刻痕，影响了板材轧制质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种无缝隙涨缩卷筒。这种无缝隙涨缩卷筒，主轴与轴向齿板间不会抱死，不会影响生产和板材的轧制质量，容易维修。

为解决上述问题，采取以下技术方案：

本实用新型的无缝隙涨缩卷筒含有主轴，主轴内有中心孔，中心孔内有移动轴。主轴前端一段的截面为正方形，该段的四个面上均有弧形板，弧形板后端的主轴上有挡套。其特点是主轴前段的四角上均有轴向凹槽，轴向凹槽内均有轴向齿板，轴向齿板前端伸出主轴前端之外。移动轴前端亦伸出在主轴前端之外，其伸出端上有十字拨爪。轴向齿板前端的伸出端内侧均有咬口，十字拨爪的四个爪呈活动状插入相应咬口内。四块弧形板的纵向有沉孔，与该沉孔相应的主轴上有螺孔，对应的一对沉孔和螺孔内均有弹簧和螺钉，螺钉从弧形板外面插入沉孔并穿过沉孔内的弹簧后蜁入主轴上的相应螺孔内，并使弧形板与主轴的相应面间留有间距。轴向齿板内侧面为平面，该平面与主轴上的轴向凹槽间呈滑动配合。轴向齿板外侧有滑齿，该滑齿均向主轴前端倾斜。轴向齿板外侧均有径向齿板，径向齿板的内侧亦有滑齿，该滑齿均向主轴后端倾斜，它们的数量与轴向齿板上的滑齿相等且二者间呈滑动状啮合在一起。径向齿板的外侧面纵向两侧均有倒角，该两倒角分别与相邻的两个弧形板邻边内侧面相接触，且在非工作状态下弧形板的邻边间留有间距。

在主轴前端设置有端盖，该端盖固定在主轴的前端，其中间有圆管形外凸台，圆管形外凸台外侧有轴承，轴承外面有圆管形外罩。

采取上述方案，具有以下优点；

由于本实用新型的无缝隙涨缩卷筒其移动轴前端有十字拨爪，轴向齿板前端的伸出端内侧均有咬口，十字拨爪的四个拨爪呈活动状插入相应咬口内，从而避免了轴向齿板与主轴间抱死情况的发生。由于避免了抱死情况发生，不需停产维修，不会影响生产。由于不会出现抱死情况，维修起来非常方便。又由于主轴的前端上有轴向齿板，轴向齿板外面有径向齿板，且径向齿板间均有弧形板。当卷筒涨到最大直径时，相邻两个弧形板间的间隙由径向齿板的外侧面所填满，由四块弧形板和四块径向齿板构成一个完成的圆柱状卷筒，从而避免了带状板材卷到卷筒上后形成刻痕的情况发生，不会影响板材的轧制质量。

附图说明

图1是本实用新型的无缝隙涨缩卷筒结构示意图；

图2是经过放大后的图1的A-A剖视示意图。

具体实施方式