[实用新型]商用冷水机组回油装置

说明书

技术领域

本实用新型专利涉及空调制冷系统，具体是一种商用冷水机组回油装置。尤其适用于大中型商用风冷涡旋冷水空调制冷系统。

背景技术

随着空调普及度的日益提高，空调的适用地域、场所更加广泛，这就要求空调的适用地域更广，运行稳定性更强。同时人们对产品质量的要求也不断提高，除了要求机组的制冷量、能效比以外，对机组的稳定性、可靠性的要求也在不断提高。现大中型商用风冷涡旋冷水机组应用宾馆、酒店居多。对连续稳定运行要求较高，其蒸发器采用满液式(效率高，换热充分)结构居多，目前常规机组制冷系统无回油装置；只是通过其他一些措施减少压机排入系统的油量。但长期连续运行，压缩机的失油量要大于回油量(吸气侧混合)，压缩机油将逐步减少，此时如长期连续运行，会导致制冷时高压过高，排气温度过高，压缩机高温保护停机，机组无法正常运行，还会导致压缩机运行电流增大，机械磨损加剧，使压机寿命减少，严重时造成压缩机因缺油烧坏等。

发明内容

为了克服目前大中型商用风冷涡旋冷水机组(特别是满液式蒸发器)回油难、失油量大等缺点，本实用新型提供了一种商用冷水机组回油装置。加装该装置后可使制冷系统冷冻机油定期返回压缩机内部，保证压机运行安全，制冷系统长期连续、稳定运行。

本实用新型所采用的技术方案如下：一种商用冷水机组回油装置，包括压缩机、风冷翅片换热器、电磁阀C、外平衡式膨胀阀、壳管满液式蒸发器和气液分离器，在壳管满液式蒸发器底部至气液分离器入口管道之间装设有回油毛细管；在压缩机排气高压管至壳管满液式蒸发器回气管之间装设有回油动力管和电磁截止阀B；在壳管满液式蒸发器回气管上安装有电磁截止阀A。通过检测系统累计运行时间，来控制压缩机、电磁截止阀A、电磁截止阀B的开停，使积存蒸发器内部的压缩机油通过回油毛细管返回到汽分器，被压缩机吸入，从而达到空调制冷系通安全、稳定运行的目的，其过程是定期回油。

本实用新型的有益效果是：该装置经济实用，加装后可使制系统冷冻机油定期返回压缩机内部，保证压机运行安全，制冷系统长期连续、稳定运行。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

附图是本实用新型的结构原理示意图。

图中：1、压缩机，2、风冷翅片换热器，3、电磁阀C，4、外平衡式膨胀阀，5、壳管满液式蒸发器，6、气液分离器，7、电磁截止阀A，8、电磁截  止阀B，9、回油动力管，10、回油毛细管，11、回油电磁阀，12、油过滤器。

具体实施方式

如附图所示，商用冷水机组回油装置包括由压缩机1、风冷翅片换热器2、电磁阀C3、外平衡式膨胀阀4、壳管满液式蒸发器5和气液分离器6组成的商用冷水机组。在壳管满液式蒸发器5底部至气液分离器入口管道之间装设有回油毛细管10、和与回油毛细管10串联的回油电磁阀11和油过滤器12；在压缩机1排气高压管至壳管满液式蒸发器5回气管之间装设有回油动力管9和电磁截止阀B8；在壳管满液式蒸发器5回气管上安装有电磁截止阀A7。当系统带电运行状态时，通过检测系统累计运行时间，来控制压缩机1、电磁截止阀A7、电磁截止阀B8的开停，使积存在蒸发器内部的压缩机油通过回油毛细管10返回到气液分离器6，然后被压缩机1吸入。保证了压缩机的安全、稳定性，从而达到整个空调制冷系连续稳定运行的目的。其过程是定期回油。

其工作过程是：系统上电，自第一次开机运行时刻为基点，通过微电脑控制器检测系统累计运行时间，通过试验匹配测试，证明该时间(控制回油动作周期)约为6～8小时，当系统累计或连续运行周期到达后，则系统按如下序列动作：压缩机停止运行→室外冷凝风机停止运行→电磁截止阀A关闭→电磁阀C关闭→回油电磁阀打开→电磁截止阀B打开。此时系统借助系统高、低压力差(10～12bar)为动力源，高压制冷剂蒸汽通过回油动力管9、电磁截止阀B8进入蒸发器上部，蒸发器内部压力提升，促使底部大量冷冻机油通过油过滤器8、回油电磁阀11、回油毛细管10进入气液分离器6，回油过程结束，机组按正常顺序启动，转入正常制冷运行状态。