[实用新型]一种涂布用弹性刮刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种涂布用弹性刮刀。

背景技术

电池的极片在生产过程中需经放卷、纠边、预压、上浆、刮浆、哄干、称重、收卷等工序。目前刮浆所用刮刀为刚性钢刮刀，由于两钢刮刀之间的距离一经设定，即为恒定，不能随时变化。规模化连续上浆时，在刮浆的刮刀处有浆液的沉积，造成泡沫镍表面浮浆清除不彻底，易使电池产生浮粉、掉粉，在电池的寿命期甚至引起微短路，造成了电池寿命的一大隐患；另外泡沫镍的接头处易断，而由于刮刀之间的距离不能自动调节，常常发生，钢刮刀对泡沫镍的刮力变大，当达到泡沫镍本体的拉伸强度极限时，便不可避免地发生断带情况。刚性钢刮刀以上这些因素严重地影响了生产效率，使泡沫镍的有效利用率降低、浆液浪费、电池质量不稳定，增加了电池的制造成本。

发明内容

本实用新型提供一种涂布用弹性刮刀，能有效地去除残余在泡沫镍上的浮浆，同时泡沫镍带在通过此刮刀时，不发生断带，大大地提高了生产效率和材料的利用率。

本实用新型采用了如下技术方案：一种涂布用弹性刮刀，它包括压板、固定板、橡胶刮刀和角度支持板各一对，所述橡胶刮刀夹在压板和固定板之间且刃部伸出两者之外，两刮刀刃部相对设置且在同一平面内，固定板安装在角度支持板的斜面上，刮刀的宽度与经过的电极基板宽度相应。

本实用新型中，所述压板通过紧固件直接固定在固定板上，刮刀夹在两者之间由压板压紧。所述固定板的长度方向上设有凹槽，凹槽中装有限位块，橡胶刮刀的尾端顶紧限位块。所述角度支持板背着刮刀的外表面上设有定位凸块。

在电池极片生产的涂浆过程中，当经涂布机挤压后附着在极片上的活性物质在经过橡胶刮刀时，由于橡胶刮刀具有弹性，能将附着在极片表层的浮浆去除，避免了用刚性刮刀刮浆造成了成品极片的表面的浮粉现象；同时由于刮刀的柔韧性能，可避让泡沫镍的接头等，使泡沫镍能顺利通过刮刀，不易断带。这种弹性刮刀结构使得整个涂布过程具有了连续性、提高了泡沫镍的利用率、降低了生产成本、提高了生产效率、提高了电池极片的成品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

具体实施方式

根据图1所示，本实用新型一种涂布用弹性刮刀，它包括压板1、螺钉2、限位板3、固定板6、橡胶刮刀5和角度支持板4各一对，所述橡胶刮刀5夹在压板1和固定板6之间且刃部伸出两者之外，两刮刀刃部相对设置且在同一平面内，固定板6安装在角度支持板4的斜面上，刮刀的宽度与经过的电极基板宽度相应。

所述固定板6的长度方向上设有凹槽，凹槽中装有限位块3，限位块3与凹槽为紧配合，橡胶刮刀5的尾端顶紧限位块3。当装入橡胶刮刀5或更换刮刀时，橡胶刮刀5的后端面靠限位块3能快速定位，使得刮刀的装配方便、定位可靠。

所述压板通过紧固件如螺钉2直接固定在固定板6上，刮刀夹在两者之间由压板1压紧。橡胶刮刀5的固定摈弃了传统的在橡胶上打孔后通过螺钉用压板将橡胶刮刀压紧的装配形式，使得在装好刮刀后，压板1及固定板6施加在弹性刮刀5的力一致性好，保证了刮刀刀口的平行性，使得在涂浆过程中刀口在泡沫镍两边所施的力均匀，从而使涂浆更均匀。角度支持板4具有一定的角度，以保证一对弹性刮刀与泡沫镍带形成线接触，所述角度支持板4背着刮刀的外表面上设有定位凸块，用以保证涂布用弹性刮刀的定位。

在规模化生产连续上浆时，由于两个刮刀安装后与水平面形成了一定角度，由这两个刮刀组成的一对弹性刮刀为刀刃与刀刃对头相望的形式，涂浆泡沫镍通过刮刀时，弹性刮刀的刀刃与泡沫镍为线接触，且两个刮刀的结构设计使得刮刀刀刃处于同一平面，所以刮刀对泡沫镍两侧的施力均匀，使得经浆槽压浆后附着在泡沫镍表面的浆液能被均匀地去除。由于弹性刮刀是由耐磨的橡胶材料组成，而橡胶本身具有一定的弹性，因此弹性刮刀的两个刀刃组成的刮刀与泡沫镍为柔性接触，在上浆过程中，刮刀对泡沫镍的施力均匀，刮刀能较好地清除泡沫镍表层的浮浆，对镍网的损伤小，避免了在上浆过程中的断带现象。