[实用新型]高强高模聚乙烯纤维多层连续萃取机

说明书

技术领域

本实用新型属于化工萃取技术领域，特别是一种用于高强高模聚乙烯纤维生产的多层连续萃取机。

背景技术

在高强高模聚乙烯纤维生产过程中，通常需进行多道萃取工序，以第二种溶剂萃取出冻胶纤维中的第一种溶剂。因此，萃取效果的好坏直接影响纤维的性能。现有的萃取机，存在着占地多、投资高、萃取液用量多、污染大、效果差的问题。

实用新型内容

为克服现有技术的不足之处，本实用新型提供一种结构合理、占地少、投资省、污染小、且萃取效果好的高强高模聚乙烯纤维多层连续萃取机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括机架、萃取槽、集液槽、电机和导丝辊；机架内由上至下依次置有多层萃取槽，各萃取槽内均设有加热器；顶层萃取槽的一端设贯穿其底板、并伸入至下一层萃取槽内的溢液管，以下各萃取槽在其另一端交递地设有溢液管，使萃取液从上至下在各萃取槽中呈“之”字形流动，底层萃取槽的溢液管与集液槽相通连；集液槽经水泵和管道与顶层萃取槽相通连，以保证萃取液得以反复使用。在每层萃取槽的一端机架上交递地设有导丝辊，电机通过传动带依次将动力传递到各导丝辊，使传动带即纤维线束的运行方向与萃取液的流动方向呈反向，这样使纤维丝束在萃取槽中的萃取更充分、萃取效果更好。

为进一步提高萃取效果，在每层萃取槽的槽底设有超声波发生器，利用超声波的作用，使纤维丝束在萃取槽的萃取更为充分。

在萃取槽内的上部设有数根可自由转动的压丝辊，将纤维丝束控制在压丝辊下方，始终浸泡在萃取液中，从而使萃取更为充分、效果更好。

为使保证纤维丝束的正常地运行，在导丝辊的一侧机架上装有可随纤维丝束的摩擦而转动的分丝叉。

集液槽的底部设有出污口，所排污物经处理达标后排放。

每层萃取槽的两侧均设有可启闭的侧门，以减少萃取液的外泄，改善工作环境。

本实用新型的有益效果是：结构合理、占地少、投资省，萃取液用量省、污染小，且萃取效果好，生产周期短、成本低、经济效益高。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图中：1为机架、2为电机、3为管道、4为水泵、5为出污口、6为集液槽、7为侧门、8为溢液管、9为分丝叉、10为导丝辊、11为萃取槽、12为加热器、13为超声波发生器、14为压丝辊。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

本实用新型包括机架1、萃取槽11、集液槽6、电机2、分丝叉9和导丝辊10；机架1内由上至下依次置有五层萃取槽11，各萃取槽11内均设有加热器12和超声波发生器13，所述的加热器12为环置于萃取槽11内的冷热水管，在冷热水管中通入热水(汽)或冷水，即可达到加热或冷却萃取液的目的；顶层萃取槽11的一端(右端)设有贯穿其底板、并伸入第二层萃取槽11内的溢液管8，在以下各萃取槽11的另一端交递地设有溢液管8，即在第二层萃取槽11的另一端(左端)设有溢液管，并伸入第三层萃取槽11内，第三层萃取槽11与顶层萃取槽11的同一端(右端)设有溢液管8，依此类推，使萃取液从上至下在各萃取槽11中呈“之”字形流动。底层萃取槽11的溢液管8与置于机架1下方的集液槽6相通连；集液槽6通过有水泵4和管道3与顶层萃取槽11相通连，从而以使萃取液能反复使用。集液槽6的底部设有出污口5，定期排出污物，污物净化处理达标后排放。各层萃取槽11的设有溢液管端的机架1上设有导丝辊10，即导丝辊10由上向下交递地设置于萃取槽11的前、后端，但顶层萃取槽的两端均设有导丝辊10。电机2通过传动带依次将动力传递到各导丝辊10，并使得纤维线束的运行方向与萃取液的流动方向相反，从而使纤维丝束在萃取槽11中的萃取更充分、萃取效果更好。为保证纤维丝束正常运行，在导丝辊10的一侧机架1上装有可随纤维丝束的摩擦而转动的分丝叉9。在各萃取槽11内的上部两端设有可随纤维丝束的摩擦自由转动的压丝辊14，将纤维丝束控制在压丝辊14的下方，始终浸泡在萃取液中，从而使萃取更为充分、效果更好。各萃取槽11的两侧均设有可启闭的透明的侧门7，以减少萃取液的外泄，改善工作环境。

工作时，纤维丝束从机架1下部一侧的导丝辊10输入后，再分别绕于其它导丝辊10，且在压丝辊14的压制下，纤维丝束浸入萃取槽11中的萃取液中，最后从机架1另一侧上部的导丝辊10和分丝叉输出。纤维丝束呈“之”字形通过各层萃取槽11间，并由超声波的作用进行萃取处理。而萃取液也由上至下呈“之”字形流动，但是其流动方向与纤维丝丝束的运行方向相反。