[实用新型]一种压力机静压导柱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压力机，特别涉及压力机的导柱结构。

背景技术

现有的压力机技术中，有一种压力机的导柱结构，主要包括有导柱、导套、中心套等，导柱通过配合内置于导套中，导套通过配合内置于中心套中，一般润滑油通过管路直接进入导柱与导套的结合面，主要起到润滑作用，液压油从导套的端面一侧泄油，不形成高刚性油膜。这种导柱具有导向精度低，磨损快的缺点，对压力机整体性能影响较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种压力机静压导柱，使压力机导柱运行磨损小，使用更可靠。

本实用新型的目的是这样实现的：一种压力机静压导柱，包括导柱，导柱外周设有导套，导套固定在中心套内，中心套与机身相固定，中心套下侧固定有套装在导柱上的下端盖，下端盖与导柱之间设有密封圈，下端盖下侧还设有密封圈压盖，下端盖上与中心套的结合面处设有环形进油槽，中心套内设有接通环形油槽的若干轴向油孔，导套上在不同高度位置设有接通导套和导柱之间间隙的径向油孔，所述径向油孔和轴向油孔相连。

工作时，高压油经管路进入压盖的环形进油槽中，然后分别进入各轴向油孔中，再沿轴向油孔进入径向油孔中，然后进入导柱和导套的接合面中，依靠高压油的作用，在导柱和导套的接合面间形成高刚性的油膜；为了防止高压油泄漏，利用密封圈进行密封保压；与现有技术相比，本实用新型可起更好的润滑作用，避免导柱、导套之间的过度磨损，保持压力机具有良好的精度。本实用新型应用在压力机上，具有导向精度高，使用寿命长的优点。

导柱外可局部设置镶套，可加强导柱的耐磨作用，镶套在磨损后可单独更换。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的A-A向视图。

其中：1导柱，2导套，201径向油孔，3中心套，301轴向油孔，4机身，5下端盖，501环形进油槽，6密封圈压盖，7镶套，8密封圈。

具体实施方式

如图，为压力机的静压导柱，包括导柱1，导柱1外周设有导套2，导套2固定在中心套3内，中心套3与机身4相固定，中心套3下侧固定有套装在导柱1上的下端盖5，下端盖5与导柱1之间设有密封圈8，下端盖5下侧还设有密封圈压盖6，下端盖5上与中心套3的结合面处设有环形进油槽501，中心套3内设有接通环形油槽的若干轴向油孔301，导套2上在不同高度位置设有接通导套2和导柱1之间间隙的径向油孔201，所述径向油孔201和轴向油孔301相连。导柱1外局部设置镶套7，可加强导柱的耐磨作用，镶套7在磨损后可单独更换。

工作时，高压油经管路进入压盖的环形进油槽中，然后分别进入各轴向油孔中，再沿轴向油孔进入径向油孔中，然后进入导柱和导套的接合面中，依靠高压油的作用，在导柱和导套的接合面间形成高刚性的油膜，可起更好的润滑作用，减少磨损，密封圈可进行密封保压，避免泄漏。