[实用新型]焊接用平齐机

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及冷弯成型机组用设备，具体为焊接用平齐机。

(二)背景技术

对于冷弯加工中，传统的焊接方法就是将板材置于平台，通过人工锤敲，使板材整体较平整，最后再通过人工将板材码齐进行焊接。这种方法的缺点就是加工的速度太慢，效率低，只能适用于薄型钢材，对于厚的板材来说，人工敲击力不足以致使其塑性变形，所以加工费时、费力，现在业内设计一种焊接平齐机，其在对板材进行平整加工的同时，将板材码齐，既方便又快捷，但这种设备的缺点就是不能直接进行焊接，所以码齐后的板材必须搬运开，通过人工拼接后焊接。

(三)发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种焊接用平齐机，对于任何一种规格的板材，均能较快的将其处理平整并快速的码齐，而且可以直接进行焊接，整个加工过程快捷、方便。

其技术方案如下：其包括机架，其特征在于：所述机架安装有四个油缸，所述的四个油缸沿着钢带输送方向的两侧布置，处于对侧的两个所述油缸其活塞杆的顶端共同支撑连接压板，所述活塞杆的外部套装有导套，在两对油缸的外侧，分别设置有板材导向轮。

将本实用新型用于焊接时，两侧的导向轮在输送板材时可以将板材码齐，而油缸拉动活塞杆，通过压板将板材压平，这样在油缸的作用下，可以将两端输入的板材对齐，直接进行焊接，从而避免了现有技术，人工敲击、堆码、压紧，效率低、费时、费力；而采用焊接平齐机只能码齐板材，不能直接焊接的缺点。

(四)附图说明

图1为本实用新型主视的结构示意图；

图2为本实用新型俯视的结构示意图。

(五)具体实施方式

见图1、图2，本实用新型包括机架6，机架6安装有四个油缸7(图1中只能看到两个)，四个油缸7沿着钢带输送方向的两侧布置，处于对侧的两个油缸7其活塞杆的顶端共同套装有压板，即图1中位于左侧的两个油缸其活塞杆3的顶端共同套装有压板2，位于右侧的两个油缸其活塞杆4的顶端共同套装有压板5，活塞杆3、4的外部分别套装有导套，在两对油缸的外侧，机架6分别设置有板材导向轮1。

下面结合附图描述本实用新型的工作过程：将待焊接的两个板材从两端输入，经过导向滚轮后两边的板材基本对齐，当两边的板材边对边靠齐后，油缸7拉动压板2、5下行，将两侧板材的边压平，同时导向盘1的定位，使两边的板材完全对齐，这时再进行焊接，方便快捷，且焊缝均匀、平整。