[实用新型]齿式圆形浮阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工反应塔内的阀门，尤其是装于反应塔内塔板上用于气液相传质的浮阀，属于化工汽液传质器件技术领域。

背景技术

目前，化工汽液传质塔已广泛使用浮阀塔板，在浮阀塔板中广泛使用的浮阀之一是圆形浮阀。

现有圆形浮阀针对其使用时的易旋转脱落和气流分散不均等技术问题，已有很多的改进。但申请人发现，对于提高汇聚在浮阀上气液之间接触程度的浮阀结构改进尚有余地。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提出一种齿式圆形浮阀，通过改进现有圆形浮阀结构，实现浮阀上的气相分散面积的增加，从而提高汇聚在浮阀上的气液之间的接触面积，进而提高气液之间的传质效率。

为了达到上述目的，本实用新型提出的解决方案是：一种齿式圆形浮阀，包括圆形的阀盖、与阀盖垂直连接的阀腿，所述阀盖中部制有舌孔，所述阀腿空端制有折边，改进之处是，所述阀盖的圆周边上制有彼此间隔的齿缺，所述齿缺处连接有与阀盖垂直的分隔片。

使用时，将本实用新型的齿式圆形浮阀插装于浮阀塔板的阀孔中(具体是将阀腿插入阀孔后，扳转阀腿空端的折边，即将浮阀插装于阀孔)；当气体从阀孔进入浮阀后，经阀孔分散的气体从浮阀四周被分隔片进一步分散后到达阀盖顶部圆周边时，气体不仅分散更加细密，而且因在齿缺处的分布面积明显增加而增加气体与到达阀盖顶部圆周边液流的接触面积，由此可大大提高汇聚于浮阀的阀盖顶部圆周边处气、液相之间的传质效率。

总之，相比现有圆形浮阀，本实用新型的齿式圆形浮阀通过改进阀盖周边形状，增加了气、液相之间的接触面积，从而提高气、液相之间的传质效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例中齿式圆形浮阀的立体结构示意图。

图2是图1的俯视示意图。

具体实施方式

实施例

本实施例的齿式圆形浮阀如图1和图2所示，包括圆形的阀盖1和与阀盖1垂直的阀腿。阀腿是由与阀盖1周边整体连接的主突片弯折形成；阀腿沿圆周间隔分布有三个，分为一个固定阀腿2和两个可调阀腿3-1、3-2；固定阀腿2的空端沿其宽面弯有固定折边4，可调阀腿3-1、3-2的空端沿其窄面弯有两个可调折边5-1、5-2，固定阀腿2的宽度大于可调阀腿3-1、3-2的宽度。在阀盖1中部冲制有两个舌孔6，在阀盖1的圆周边上冲制有多个彼此间隔的梯形齿缺7，齿缺7处连接有与阀盖1垂直的分隔片8，分隔片8是由阀盖1周边整体连接的支突片弯折形成。阀盖1的顶面周边处呈一弧面。

如图2所示，梯形齿缺7在除去阀腿处以外的阀盖1圆周边上是间隔均布的。

安装本实施例的齿式圆形浮阀时，将阀腿插入浮阀塔板上的阀孔后，分别扳转两个可调阀腿3的可调折边5-1、5-2，即将本实施例的浮阀插装于浮阀塔板上。

使用本实施例的齿式圆形浮阀时：液流在浮阀塔板的上表面流过，气体从浮阀塔板的下表面往上走；当气体从浮阀塔板的阀孔进入浮阀后，浮阀在液流中被气体朝上托起，阀腿抵靠在浮阀塔板阀孔的底侧壁上，此时阀盖1顶面接近液流的液面；经阀孔分散的气体到达阀盖1顶部圆周边时，气体即沿阀盖1圆周边的梯形齿缺分布，从而使从阀孔分散的气体在阀盖1圆周边处进一步被分散，由此增加气体与流过阀盖顶部圆周边液流的接触面积；由于塔板上的气、液相主要汇聚于浮阀的阀盖顶部圆周边处进行反应，因此可大大提高浮阀塔板上的气、液相之间的传质效率。此外，由于阀盖1的顶面周边处呈一弧面，可以使流至梯形齿缺的液流速度加快并下沉，从而进一步促进气、液相之间的传质。

本实用新型的齿式圆形浮阀不局限于上述实施例所述的具体技术方案，比如，容易理解：1)阀腿数目也可以是两个或多个；2)阀腿及分隔片也可以是与阀盖焊接或其它连接；3)舌孔数也可以是一个、两个或多个；4)齿缺也可以是矩形、三角形或其它形状；5)舌孔和齿缺也可以是非冲压制成，如线切割制成；6)齿缺沿阀盖圆周边也可以是非均布的；等等。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案均为本实用新型要求的保护范围。