[实用新型]可快速转换切削方式的新型锚杆钻机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于钻孔的机械，具体涉及一种锚杆钻机。主要用于煤矿、非金属矿山巷道(隧道)钻凿锚杆孔。是一种既可纯旋转切削、又可转换为冲击旋转切削方式的钻孔机械。属矿山机械技术领域。

背景技术

锚杆支护技术是一种经济、安全、高效的巷道支护技术，上世纪九十年代末，国内煤矿及部分非金属矿山开始逐步推行锚杆支护技术，作为实施锚杆支护作业的钻孔机具也从最初的电动锚杆钻机、液压钻机锚杆向以压缩空气为动力的气动锚杆钻机转变。由于安全性好、使用方便、加上气动马达转速、转矩可随负载变化而变化的特性，气动锚杆钻机已成为煤矿钻凿锚杆孔的主流设备。与凿岩机工作方式不同，锚杆钻机以纯旋转方式破岩，其优点是解决了凿岩机冲击破岩易引起象煤矿等矿山因顶板不稳定、强度低、受冲击易破碎或引起塌落的危险。其缺点是因钻头切削性能的限制，不适合用于中高硬度岩层。

中国专利ZL96213902.5冲击煤电钻和ZL200520118524.7振动式锚杆钻机实现了岩石钻机的冲击切削方式，但该技术仅有一种切削方式，在常规岩石硬度条件下，该种切削方式成孔质量差，及由于存在振动，钻机工作时不平稳，工人操作难度大，劳动效率反而低。

中国专利ZL200420053336.6冲击式两用锚杆钻机提出了一种可在旋转和冲击间切换的钻机技术。该钻机是在普通钻杆上增设一套冲击机构，通过转换机构对其进行功能转换，可根据现场岩石条件选择纯旋转还是旋转带冲击的功能。但是，由于其转换机构的转换需转动钻机上的水套才能实现，而钻机上的水套固定在箱全上，并带有高压水管等，转换时需松开水套的连接，转换非常麻烦。且不能根据现场岩石条件自由转换。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种可在纯旋转切削和冲击旋转切削方式间快速切换的新型锚杆钻机。

本实用新型的目的是这样实现的：一种可快速转换切削方式的新型锚杆钻机，包括切削机构，所述切削机构包括马达、减速箱、输出轴和钻尾套，所述马达输出端与减速箱输入端相连，减速箱输出端与输出轴下端相连，输出轴下部和中部装置于减速箱的箱体延长体内，钻尾套套装于输出轴上端，其特征在于：输出轴上部固定有主动棘轮，主动棘轮下方的输出轴上设置有从动棘轮，从动棘轮的中间通过轴承装置于减速箱的箱体延长体内壁面上或输出轴上，从动棘轮的下端通过轴承II装置于箱体延长体内壁面上，从动棘轮外壁面上沿圆周方向开设若干个凹槽，相应于所述凹槽，箱体延长体上相应位置处设置有一凸台，凸台中心设有一螺柱或拉销II，螺柱或拉销II前端与从动棘轮外壁面上的凹槽形状相配合。

本实用新型可在纯旋转切削和冲击旋转切削方式间快速切换、并可实现冲击旋转切削状态下对低硬度、低强度岩石的纯旋转切削，真正实现安全、高效钻孔。

附图说明

图1为本实用新型的结构简图。

图2为本实用新型的实施例1切削机构结构示意图。

图3为图2的A-A剖面图。

图4为图2的I放大图。

图5为图4中主动棘轮与从动棘轮分离状态示意图。

图6为图4中主动棘轮与从动棘轮啮合状态示意图。

图7为图4中主动棘轮与从动棘轮另一种结构形式图。

图8为本实用新型的实施例2切削机构结构示意图。

图9为图8的B-B剖面图。

图10为本实用新型的实施例3切削机构结构示意图。

图11为图10的C-C剖面图。

图中：马达1、减速箱2、箱体延长体2.1、凸台2.2、输出轴3、轴承I4、轴承II5、轴承III6、套筒7、键8、轴承IV9、从动棘轮10、弹簧11、主动棘轮12、轴承V13、钻尾套14、手柄15、拉销I16、螺钉17、螺柱18、定位套筒19、钻杆20、钻头21、通水套22、推进机构23、连接体24、切削机构25、操纵机构26、拉销II27。

具体实施方式

实施例1：

参见图1，本实用新型涉及的可快速转换为冲击旋转切削方式的新型锚杆钻机，主要由推进机构23、连接体24、切削机构25和操纵机构26组成。推进机构23连接于连接体24下端，切削机构25连接于连接体24上端，操纵机构26通过转轴与连接体24相连。压缩空气通过操纵机构26进入切削机构25的马达，驱动马达旋转，将动力传递到输出轴，输出轴带动钻杆旋转，同时压缩空气通过操纵机构进入推进机构的气腿，气腿在压缩空气的作用下伸出，使安装在钻杆顶部的钻头始终与顶板接触，实现其钻进功能。