[实用新型]玻璃池炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃产品制作装置，具体的说是涉及了一种玻璃池炉。

背景技术

玻璃池炉是连续性生产的熔炉，将配合料投入炉后，在高温的作用下经过硅酸盐生成、玻璃形成、澄清、均化、冷却五个阶段，使之获得均匀、纯净、透明并适合于成形的玻璃液。玻璃池炉是一种高耗能的热工设备，视产品的不同，其能耗占到工厂总能耗的60-80％。因此，玻璃池炉选择的正确与否直接关系到玻璃工厂的生产成本与经济效益，也关系到社会效益。国际上把玻璃池炉从结构上分为池炉与坩锅炉；从所有的热源可分为蓄热式炉和换热式炉。坩锅炉是以坩锅作为玻璃熔化的盛装容器，因其产量小且不能连续生产，所以连续生产自动化要求高的大型工厂已不采用此种炉的生产方式，因而玻璃池炉被广泛采用。池炉生产能力大，质量比较稳定，利于机械化和自动化作业。因此，许多国家玻璃厂多采用池炉进行生产，进行玻璃制品的机械化生产。

目前，全球能源供应形势紧张，各国都在大力提倡节能与环保。随着石油、液化气价格的不断攀升，有些用此燃料的池炉负担加重，单位成本不断上升，因此一些玻璃企业纷纷破产。虽然煤炭价格也在不断上升，但由于其总体价格较低，因而玻璃企业纷纷用煤炭作为池炉的主要燃料。如何利用新技术，将燃煤池炉发挥极至，以成为业界人士争相研究的重点，近几年，国内、国际先后出现一些新技术玻璃池炉，虽然这些池炉从某种程度上讲能提高玻璃熔化率，降低单耗。但由于其产量小，只适合一些高端玻璃产品的生产，不能被大面积推广使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供了一种技术含量高、经济效益高、能源消耗低、劳动强度低、环境温度低、烟尘浓度低的玻璃池炉。

本实用新型可通过以下技术方案予以实现。

一种玻璃池沪，包括煤气发生炉、熔化池、出料池，煤气发生炉一侧安装有烟气/空气换热室，烟气/空气换热室中有横向通孔，与烟气/空气换热室外侧的除尘室相连通，熔化池上有加料口，熔化池与出料池之间设有隔墙，隔墙上有流液洞，出料池上设有出料口，所述的烟气/空气换热室、除尘室、熔化池、出料池上方罩有碹顶，其特征在于所述的熔化池上方的窑体内有内碹隔层，内碹隔层和碹顶之间形成的通道和烟气/空气换热室的烟气流道联通，熔化池和除尘室之间位于内碹下方有煤气、空气混合室，煤气、空气混合室有喷火口通向熔化池，烟气/空气换热室的空气流道、除尘室上端的开口均和煤气、空气混合室联通，所述的熔化池内有隔渣窑坎，所述的煤气、空气混合室上有加热口。

所述的熔化池、出料池设置在一高台上，位置比煤气发生炉高。

本实用新型具有以下技术特点：

(1)烟道余热锅炉技术：降低排空烟气温度，余热利用，有助于提高二次空气200℃左右，提高熔化效率。

(2)池底鼓泡技术：熔化、澄清两组鼓泡提高玻璃液的温度及品质，降低燃料，提高效益。

(3)蜂窝碹顶技术：加大热的储备，提高热的利用效率，降低煤耗。

(4)深熔化、浅澄清技术：加大玻璃液的工作储量，使熔化率提高30％以上。

(5)采用中低窑坎结构，提高了玻璃液的质量，减少玻璃液回流，降低热损失。

(6)池炉采用强制保温技术，降低热的损失，提高热效率。

(7)料道采用辐射加热技术，较燃气及其它加热方式，能大幅度降低成本，且能提高玻璃产品的质量稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的平剖面图。

图2为本实用新型的纵剖面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

一种玻璃池沪，包括形状为屋脊式的煤气发生炉1、熔化池2、出料池3，煤气发生炉1一侧安装有烟气/空气换热室4，烟气/空气换热室4中有横向煤气走向的通孔9，与烟气/空气换热室4外侧的除尘室5相连通，烟气/空气换热室中分别设置有烟气通道和空气通道，其中烟气走向为向下流通，空气走向为向上流通，熔化池2上有加料口6，熔化池2与出料池3之间设有隔墙，隔墙上有流液洞7，所述的烟气/空气换热室4、除尘室5、熔化池2、出料池3上方罩有碹顶8，熔化池2上方的窑体内有内碹隔层10，内碹隔层10和碹顶8之间形成的通道和烟气/空气换热室4的烟气流道联通，熔化池2和除尘室5之间位于内碹隔层10下方有煤气、空气混合室11，煤气、空气混合室11有喷火口12通向熔化池2，煤气、空气混合室11上有加热口。当煤在煤气发生炉1中的煤不完全燃烧产生煤气，经过通孔9，进入除尘室5到达煤气、空气混合室11进行二次混合。当空气因烟囱抽力进入烟气/空气换热室4中，空气开始上升，在上升的过程中与向下的热烟气进行热量交换，温度越来越高，达到900-1000度，进入煤气、空气混合室11与热煤气进行混合。煤气与热的空气混合后，在喷火口12剧烈燃烧，温度可达到1500-1600度，满足化料要求。熔化池、出料池设置在一高台上，位置比煤气发生炉高。烟气/空气换热室4的空气流道、除尘室5上端的开口均和煤气、空气混合室11联通，熔化池内有隔渣窑坎12。煤气发生炉1一侧设置有加煤口13，底部设置有出碴口14。产生的废烟气经过内碹隔层10和碹顶8之间形成的通道进入烟气/空气换热室4再经煤气发生炉1底部设置的烟气流出通道流出通过烟囱排出。玻璃混合料经过加料口6加入，在熔化池2内急速熔化，经过隔渣窑坎18在玻璃的流动过程中不断进行澄清和均化，通过液流洞7进入出料池3，玻璃液不断澄清，通过设置在出料池上的出料口14进入供料道。