[实用新型]一种混凝土砌块机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种小型混凝土砌块机。

背景技术

目前现有混凝土砌块结构主要包括主机、送板、滚台、面料机构及液压系统几部份，其中模箱的提升一般是利用油缸带动提升机构来实现，料斗门的开启与闭合也利用油缸来进行控制，送板伸入到主机内部，在送料系统的下方，这样容易造成卡板，而且难以检修及清理困难，并且在打地砖的时侯面料机构都会很复杂。

发明内容

本实用新型的目的则是针对上述现有技术的不足，提供一种全液压控制，实现自动布料、自动送板的混凝土砌块机。

本实用新型的目的可以通过以下措施来实现：

一种混凝土砌块机，包括主机1、送板2、滚台3、面料机构4和液压系统5，其特征是所述主机1上振动平台的托板进出方向设在主机1的侧面，面料机构4安装在主机1的前方，主机1包括有由机架6、同步机构7、压头连接机构8、模箱提升机构9、料斗10、布料破拱机构11和振动机构14，模箱提升机构9由两个油缸19与两个模箱滑套20组成，它们分别位于机架6的两侧，两个油缸19均为一端与机架6连接，另一端与模箱滑套20相连，同步机构7亦连接到模箱滑套20上，压头连接机构8下方连接压头12，压头12的下方设有模箱13，模箱13与模箱提升机构9连接，模箱13的下方为振动机构14，料斗10的下方为布料破拱机构11。

所述的布料破拱机构11内装有破拱轴36，破拱轴36上设有扒料爪37，破拱轴36的两头伸出到布料箱体34外面，其一端与轴承连接，另一端与短连杆29连接，短连杆29连接长连杆31一端，长连杆31的另一端连接转盘23，转盘23连接减速机33。

所述的机架6由前架16和后架18组成，料斗10安装在后架18的上部，所述的料斗10由料斗体22及料斗门23组成，料斗体22上焊有轴承座25，料斗门23利用销轴与轴承座25连接，料斗门23的两端焊有滚轮24，布料破拱机构11上焊有滚道26，滚轮24装配在滚道26中，布料破拱机构11前后运行，通过滚道26带动滚轮24实现料斗门23的自动开关。

本实用新型的有益效果有：

实行全液压控制，实现自动布料，自动送板；利用滚道及料斗门上的滚轮来完成料斗门的开启与闭合，使下料方便、节约成本；将主机的送板及滚台出砖方向改在主机的侧面，为地砖生产量身定造，实现面料自动添加，使面料机构结构十分简单，并且维护清理十分方便；布料系统采用强制破拱装置，布料快速均匀，提高制品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为模箱提升机构及同步机构的结构示意图。

图4为图3的左视图。

图5为本实用新型的料斗及布料破拱机构结构示意图。

图6为本实用新型的布料破拱机构结构示意图。

图7为图6的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步地说明：

如1-7图所示。

本实用新型由主机1、送板2、滚台3、面料机构4、液压系统5几部份组成。主机1由机架6、同步机构7、压头连接机构8、模箱提升机构9、料斗10、布料破拱机构11、振动机构15等部件组成。机架6由前架16及后架18用螺栓组装而成，利用螺杆17来调节打砖时后架的高度。

模箱提升机构9由两个油缸19及两个模箱滑套20组成，两个油缸19的一端安装在机架6上，另一端分架与模箱滑套20连接，同步机构7也与模箱滑套20连接，实现强制同步，两个模箱滑套20分别与四根导柱21组装(如图3、图4所示)。

本实用新型的料斗10安装在所述后架18的上部，它由料斗体22及料斗门23组成，轴承座25焊接在料斗体22上，料斗门23利用销轴与轴承座25连接，料斗门23的两端焊有滚轮24，布料破拱机构11上焊有滚道26，滚轮24装配在滚道26中，工作时滚轮24在滚道26中行走，来实现料斗门23的开启与闭合(如图5所示)。

布料破拱机构11内装有三个破拱轴36，破拱轴36上均布交错分布着扒料爪37，破拱轴36的两头伸出布料箱体34外，一端与轴承组装，另一端分别与三个短连杆29装配，减速机33带动转盘32转动，再通过同步连杆30、长连杆31带动短连杆29及破拱轴36作直线往复运动，布料破拱机构11的布料箱体34上下开口，送料时布料破拱机构11上的导向轮35沿送料底板27上的导轨28运行到模箱13的上方，使布料箱体34与模箱13上下位置相吻合(如图1、图5、图6、图7所示)。

本实用新型的工作过程如下：