[实用新型]同步节能高效蒸汽吹灰器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吹灰器，尤其是涉及一种同步节能高效蒸汽吹灰器。主要用于工业加热炉对流室对流管和工业锅炉炉管的吹灰用。属工业加热炉和锅炉节能技术领域。

背景技术

目前较为先进的过热蒸汽吹灰器，是靠变速旋转齿轮的机械结构，控制蒸汽的导通向对流室内喷射出高温高压过热蒸汽，实现对对流管束的吹灰。其结构复杂，可靠性低。整圈转动的吹灰管都在喷出蒸汽，而对流室的对流管只在吹灰管的上下两侧，整圈喷气使得吹灰管在转至水平位时，蒸汽喷向炉墙成为无效喷射，浪费蒸汽；蒸汽直孔吹出，吹灰效率低。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种能降低蒸汽消耗量，提高可靠性、提高吹灰效率的同步节能高效蒸汽吹灰器。

本实用新型的目的是这样实现的：一种同步节能高效蒸汽吹灰器，其特征在于它包括支撑架系统、连接管、吹灰管、蒸汽导通阀、支撑板、电机、齿轮和凸轮，所述连接管中间穿接于支撑架系统上，连接管一端与吹灰管相连，吹灰管上开设有两排旋流导流器，两排旋流导流器在吹灰管互成180°，连接管另一端与蒸汽导通阀出口相连通，所述支撑板装置于支撑架系统一侧，电机装置于支撑板上，电机共有两个输出端，一个输出端与齿轮副的主动齿轮相连，齿轮副的从动齿轮装置于连接管上，电机的同一轴与凸轮相连，凸轮与蒸汽导通阀的阀杆系统的运动方式相配合。

所述电机同一个输出轴上凸轮与蒸汽导通阀的阀杆系统相配合；电机同一个输出轴上齿轮驱动吹灰管；形成凸轮与齿轮同步驱动蒸气导通阀杆和吹灰管的同步吹灰系统。

所述吹灰管上开设的两排对称的旋流导流器，使得喷射出的蒸汽，具有了旋向速度，提高其吹灰能力。

本实用新型通过在驱动吹灰管的电机轴上，配装一凸轮和齿轮。电机转动凸轮和齿轮同步转动，齿轮驱动吹灰管转至上下对流管的同时，凸轮开启蒸汽导通阀，形成有效吹灰；齿轮驱动吹灰管在转至炉墙的同时，凸轮关闭蒸汽导通阀，吹灰管停止供汽。在吹灰管上设置旋流导流器，使得直向流动的吹灰蒸汽，有旋向速度，形成高效吹灰。吹灰器管道长期停用，往往形成凝结水，凸轮在导通气阀时会由小到大慢慢开启，这一角度和时间，设计于吹灰管未旋向吹灰位置，这时的微小开启正好为吹灰器的管道排凝。由于同步结构设计，简化了吹灰器结构，提高了可靠性，缩小了体积和重量，方便了安装，减小了空间体积，达到节能、高效的目的。

本实用新型的有益效果是：可以在节能、高效的同时，方便操作，安装、结构简单。

附图说明

图1为本实用新型同步节能高效蒸汽吹灰器在开启位置结构示意图。

图2为本实用新型同步节能高效蒸汽吹灰器在关闭位置结构示意图。

图中：蒸汽导通阀1、阀杆系统2、凸轮3、支撑板4、电机5、减速器6、齿轮副7、支撑架系统8、连接法兰9、吹灰管10、垫板11、旋流导流器12、连接管13、密封压盖系统14、填料密封系统15、炉墙16。

具体实施方式

参见图1，本实用新型同步节能高效蒸汽吹灰器，主要由支撑架系统8、连接管13、吹灰管10、蒸汽导通阀1、支撑板4、电机5、齿轮副7和凸轮3组成。所述连接管13中间穿接于支撑架系统8上，连接管13一端通过连接法兰9与吹灰管10相连，吹灰管10上开设有两排旋流导流器12，两排旋流导流器12在吹灰管10互成180°，连接管13另一端通过密封压盖系统14与蒸汽导通阀1出口相连通，连接管13与蒸汽导通阀1出口连接处嵌置填料密封系统15。所述支撑板4装置于支撑架系统8一侧，电机5装置于支撑板4上，电机5共有两个输出端，一个输出端通过减速器6与齿轮副7的主动齿轮相连，齿轮副7的从动齿轮装置于连接管13上，电机5的另一个输出端与凸轮3相连，凸轮3与蒸汽导通阀的阀杆系统2的运动方式相配合。

工作原理：电机5驱动齿轮副7转动，齿轮副7通过连接管13驱动吹灰管10转动，电机5同时驱动凸轮3转动，凸轮3与蒸汽导通阀的阀杆系统2的运动方式相配合，使蒸汽导通阀的阀杆系统2与吹灰管10同步工作，当吹灰管转至对流管位置时阀杆系统2处于开启位置，吹灰管10供汽吹灰，如图1；当吹灰管转至炉墙16位置时阀杆系统2处于关闭位置，吹灰管10停止供汽，如图2。而装置于吹灰管10上的旋流导流器12，使得直喷向对流管的气流同时具有旋转横向速度，提高了供汽吹灰效果。