[实用新型]双锅筒内燃锅炉

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种供热设备，具体地说涉及一种双锅筒内燃锅炉。

背景技术：

目前，小型燃煤锅炉仍然被广泛地使用，诸如宾馆、酒店、澡堂等需要集体小量供热的地方，但是，该类锅炉主要存在两大弊端，其一，此类锅炉在工作过程中会冒大量的黑烟、粉尘等污染物，主要原因是小型燃煤锅炉的炉膛小，炉膛温度低，火焰在炉膛内停留时间短，因供氧不足致使煤在炉膛内燃烧不充分等原因造成的。其二，此类锅炉能效低，造成很大的资源浪费，主要原因是小型燃煤锅炉的热交换时间和路程都很短，热交换不充分，排出的烟尘中还含有大量的热能。

实用新型内容：

为克服现有技术的缺陷，本实用新型旨在提供既不污染环境又能最大限度地减少资源浪费的新型小型燃煤锅炉。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型的结构特点是：

前锅筒自上而下依次为燃煤区、混合燃烧区和炉渣室，进风口置于前锅筒的顶部，前锅筒内水冷炉排的上方为燃煤区，下方为混合燃烧区；

设置一个与前锅筒并列的后锅筒，前锅筒与后锅筒之间通过位于混合燃烧区的喉口连通，烟囱设置在后锅筒的顶部。

本实用新型的结构特点也在于：

在混合燃烧区中设置二次风进口。

在炉渣室中设置三次风进口。

在进风口上设置多点配风装置，多点配风装置分别连通着二次风进口和三次风进口。

在后锅筒内设置若干个错落排列的横置循环水管。

循环水管倾斜放置，水平倾斜角度为5-10°。

混合燃烧区的内壁设置为耐高温材料制成的卫燃带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

1、本实用新型两个锅筒并列设置，一方面，在前锅筒混合燃烧室内所产生的含有大量热量的烟气由喉口进入后锅筒，再经后锅筒进行充分的热交换，因而大大降低了排烟温度，提高了热效率；另一方面，后锅筒的设置也使烟气中大量的灰尘在后锅筒中得以沉降，大大降低了烟气中的灰尘含量，减小环境污染。

2、本实用新型可以通过设置多点配风装置，为燃煤区、混合燃烧区和炉渣室分别进行配风，大大提高了燃煤的燃烧充分程度，更进一步提高热效果，节约能源。

3、本实用新型通过在混合燃烧区的内壁设置卫燃带，可以更进一步提高混合燃烧区的燃煤温度，增强燃煤利用率。

4、本实用新型通过在后锅筒内设置循环水管，以及将循环水管倾斜放置，可以有效提高水的循环速度，提高热交换速度，进而提高热交换效率。

附图说明：

图1是本实用新型内部结构示意图。

图2是本实用新型俯视结构示意图。

图中标号：1进风口，2前锅筒，3加煤门，4卫燃带，5水冷炉排，6二次风进口，7多点配风装置、8混合燃烧区，9三次风进口，10炉渣室，11沉降灰室，12喉口，13循环水管，14后锅筒，15烟囱，16燃煤区。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

具体实施方式：

参见图1、图2，前锅筒2自上而下依次为燃煤区16、混合燃烧区8和炉渣室10，进风口1置于前锅筒2的顶部，前锅筒2内水冷炉排5的上方为燃煤区16，下方为混合燃烧区8。

参见图1、图2，设置与前锅筒2并列的后锅筒14，前锅筒2与后锅筒14之间通过位于混合燃烧区8的喉口12相连通，烟囱15设置在后锅筒14的顶部。

具体实施中的相应设置也包括：

为了使混合燃烧区8内煤气及煤粉得到更加充分的燃烧，在混合燃烧区8中设置二次风进口6；为了使炉渣室10内少量没有完全燃烧的煤渣得到充分燃烧，在炉渣室10中设置三次风进口9。具体实施是在进风口1上设置多点配风装置7，多点配风装置7分别连通着二次风进口6和三次风进口9。

为了使受热水更有效地进行热循环，在后锅筒14内设置若干个错落排列的横置循环水管13，并且，循环水管13按5-10°水平倾角进行设置。

后锅筒14的底部设置沉降灰室11，用于收集在后锅筒14中得以沉降的灰渣，灰渣在后锅筒14中的沉降，降低了排放烟气中粉尘的含量，减轻环境污染。

实施时，从加煤门3将煤送入水冷炉排5上方的燃煤区16使之燃烧，由前锅筒2顶部的进风口1送风，风力将煤粉以及煤燃烧时产生的煤气送入水冷炉排下方的混合燃烧区8，由二次风进口6进行补氧使之充分燃烧，由于混合燃烧区8内壁设有耐高温且隔热的卫燃带4，大大提高了混合燃烧区8内的烟气温度，燃烧产生的高温烟气由喉口12进入后锅筒14，烟气所含的热量在后锅筒14中得以充分的热交换之后在后锅筒14的顶部烟囱15中排出。前锅筒底部的炉渣室10中设置有三次风进口9，少量未完全燃烧的炉渣在此能燃烧殆尽，并产生高温烟气由喉口12进入后锅筒。后锅筒内设置的循环水管13不仅能吸收烟气中的热量，并能阻挡烟气中含有的少量灰尘，冷却后的灰尘落入后锅筒底部的沉降灰室11，使得最终烟气排出烟囱时能优于国家要求的排放标准。