[实用新型]深凹槽铝型材热挤压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热挤压模具，尤其是涉及一种深凹槽铝型材热挤压模具。主要用于热挤压深凹槽类铝型材。属铝型材模具技术领域。

背景技术

随着科学技术的飞速发展，铝合金工业型材的应用越来越广泛，型材的种类越来越多，而且其表面质量及精度要求也越来越高，这就对模具的设计和加工提出了更高的要求。对于这类深凹槽铝型材挤压模具的设计一直以来都难达到凹槽开口的尺寸精度要求，在挤压过程中易出现前后不一致现象，同时表面易出现焊合线、挤压纹等表面质量问题，不能正常生产，阻碍了工业型材的发展，这就需要一种新型的技术改善这种不足，以适应型材多样化和复杂化的发展。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种能稳定型材凹型开口尺寸、保证表面质量的深凹槽铝型材热挤压模具。

本实用新型的目的是这样实现的：一种深凹槽铝型材热挤压模具，由上模和下模叠加而成，

所述上模进料端设置有五个分流孔，其中一个分流孔设置在上模进料端中心，且该分流孔中间设置有一个中间桥位，中间桥位将该分流孔分隔成一分为二分流孔，其余四个分流孔布置在一分为二分流孔的外围，且为不等分流孔，

所述下模进料端凹陷部分为焊合室，焊合室内型腔处凸出设置有阻流凸台，所述阻流凸台呈开口环状，该阻流凸台开口处搭设有撕拉条，撕拉条上设置有二个撕开口。

本实用新型具有如下特点：

1、通过在型材开口处的下模上设置撕拉条，使成型后的热挤压型材成为一个整体，这就从根本上保证了型材开口的精度，并预留了二个撕开口，在型材经过时效强度增加及形状稳定后再撕去多余的部分，就得到了高精度的型材产品。

2、上模分流孔采用不等分流孔设计，型材下端相对其他三边进料难，所以下端的分流孔相对大些，为使中间容易进料，在上模中心开了一个一分为二的分流孔，均衡供料，这样就充分保证了出材的稳定性。

3、下模的型腔处预留了阻流凸台，这样就减缓了这部分的流速，使得同中间的金属流量均衡，保证型材表面质量。

综上所述，本实用新型通过设置撕开口来稳定型材开口尺寸，根据型材的特性设计分流孔的形状和大小，并预留了阻流凸台改变以往只通过设计工作带来调节流速的方式。因此，本实用新型模具能稳定型材凹型开口尺寸、保证表面质量。

附图说明

图1为本实用新型深凹槽铝型材热挤压模具的正面结构示意图。

图2为图1的A-A剖示图。

图3为本实用新型深凹槽铝型材热挤压模具的上模正面结构示意图。

图4为图3的B-B剖示图。

图5为本实用新型深凹槽铝型材热挤压模具的下模正面结构示意图。

图6为图5的C-C剖示图。

图7为图5的I放大图。

图8为本实用新型模具加工出的型材在开口处加了一条撕边示意图。

图9为本实用新型模具加工出的型材撕去开口处多余部分后示意图。

图中：上模1、下模2、一分为二分流孔1.1、中间桥位1.2、不等分流孔1.3、模芯1.4、焊合室2.1、阻流凸台2.2、撕拉条2.3、撕开口2.4。

具体实施方式

参见图1，本实用新型为一种深凹槽铝型材热挤压模具，由上模1和下模2叠加而成。

参见图3～4，所述上模1进料端设置有五个分流孔，其中一个分流孔设置在上模1进料端中心，且该分流孔中间设置有一个中间桥位1.2，中间桥位1.2将该分流孔分隔成一分为二分流孔1.1，其余四个布置在一分为二分流孔1.1的外围，且为不等分流孔1.3，所述上模1出料端中心设置有一个模芯1.4。

参见图5～6，所述下模2进料端凹陷部分为焊合室2.1，焊合室内型腔处凸出设置有阻流凸台2.2，所述阻流凸台2.2呈开口环状，该阻流凸台2.2开口处搭设有撕拉条2.3，撕拉条2.3上设置有二个撕开口2.4，如图7。由本实用新型模具挤压出的型材如图8，撕去多余的部分后如图9。