[实用新型]辊棒式水封炉生产线

说明书

技术领城

本实用新型涉及将铜板带及铜合金板带进行少无氧化退火处理的连续式水封炉生产线。

背景技术

对铜及铜合金板带件的少无氧化退火处理的水封炉生产线(装置)包括前后相连的前水槽、炉体、后水槽，在前水槽、炉体、后水槽内有一整体的物料传输系统，即链条式物料传输系统，包括多个沿生产线平行排列的物料支承辊、在物料支承辊上设置的与链条配合的支承辊链轮，与物料支承辊连接以带动其转动的支承辊动力装置，其链条是从前水槽、炉体、后水槽内穿过。

此种生产线，由于炉体内链条与前后水槽内链条为一条整体式结构，在生产过程中，链条首先将工件带入前水槽与空气隔绝后，将工件带入炉体内进行加热(680℃～750℃)、保温、退火等相关工艺处理，退火后的工件随炉内高温带入后水槽进行降温，并采用水封与空气隔绝，然后拉出后水槽。由于链条是从前水槽、炉体、后水槽内穿过，所以链条由前水槽内的低温状态进入炉体内的高温状态时链条的变形较大，易拉伸、弯曲，高温时链条穿杆(轴向)受力减小，链条极易损坏，链条的维修费用很高。另外，链条从低温区至高温区后，吸热较多(链条及工件同时吸热)，使能源浪费很大。

由于链条不稳定性使得设备投入后维修太多，浪费了大量的人力、物力，而且每次维修时必须停炉2～3天，再次使用时须重新升温加热，这样即浪费了时间又浪费了无形的能源消耗。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题就是现有的水封炉生产线，链条易损坏，链条吸热量较大、浪费能源，维护费用的问题。

该水封炉生产线包括前后相连的前水槽、炉体、后水槽，在前、后水槽内各有链条式物料传输系统，在炉体内有辊棒式物料传输系统，前水槽、炉体、后水槽内的物料传输系统前后相接。

本实用新型中物料传输系统，分为三段式结构，在前、后水槽内各有链条式物料传输系统，在炉体内有辊棒式物料传输系统。由于在前、后水槽内的链条式物料传输系统中链条只在前、后水槽内移动，而不进入炉体，所以链条不经过从低温到高温、再从高温到低温的过程，克服了链条随工件进入炉内运行加热而产生链条变形、弯曲、卡死的现象，以及维修费用高的缺点。也克服了链条随工件进入炉内运行加热而链条不断吸热浪费大量能源的缺点。还由于链条全部在水槽内(低温区)运行，链条不必用耐温较高的材料，从而节约了生产成本。

该生产线在运行时，工件由前水槽内链条式物料传输系统送到与其相接的炉体内的辊棒式物料传输系统，然后由辊棒式物料传输系统送到与其相接的后水槽内的链条式物料传输系统，这样就完成了工件的加热保温退火的工艺过程。

链条式物料传输系统属于现有技术。对于本实用新型来说，其包括多个沿水槽轴向平行排列的、与水槽转动相连的物料支承辊、在物料支承辊上设置的与链条配合的支承辊链轮，与一物料支承辊连接以带动其转动的支承辊动力装置。其工作过程，支承辊动力装置带动与其连接的物料支承辊转动，该物料支承辊上的支承辊链轮通过链条带动链条上的物料与链条同步移动。

辊棒式物料传输系统属于现有技术。对于本实用新型来说，其包括多个沿炉体轴向平行排列的、与炉体转动相连的辊棒、在辊棒上设置的与链条配合的辊棒链轮，与一辊棒连接以带动其转动的辊棒动力装置。其工作过程，辊棒动力装置带动与其连接的辊棒转动，该辊棒上的辊棒链轮通过链条带动其它的设置有辊棒链轮的辊棒转动，辊棒上物料随着辊棒的圆圈切线做直线运动，工件的运行速度与辊棒运动的线速度一致。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图2是图1的俯视图

图3是图1中的A-A放大剖视图

图4是图1中的B-B放大剖视图

图5是图2中的C部放大图

具体实施方式

下面结合实施例及其附图对本实用新型作进一步介绍。

图1-5中，辊棒式水封炉生产线包括依次相接的前水槽1、炉体2、后水槽3三个部分。在前、后水槽内各有链条式物料传输系统，在炉体内有辊棒式物料传输系统。前水槽、炉体、后水槽内的物料传输系统前后相接。

链条式物料传输系统，包括多个沿水槽轴向平行排列的、与水槽转动相连的物料支承辊11，在每根物料支承辊上设置左右两个支承辊链轮12，平行于水槽轴向的两根链条13分别与左右的支承辊链轮12配合。一根物料支承辊14与包括减速机15、链轮16在内的支承辊动力装置连接。