[实用新型]一种斜盘结构的轴向柱塞乳化液泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及乳化液柱塞泵。

背景技术

柱塞乳化液泵，包括两大部分，一部分传动机构，包括曲轴、与曲轴相连的连杆滑块机构；一部分为液力端，包括设置在缸体上的缸套、吸排液阀，柱塞的一端伸入缸套，另一端与传动机构中的滑块连接；进液腔、出液腔，柱塞的一端、阀体、缸套之间形成密闭腔，密闭腔通过吸液阀的进液口与进液腔相通，而排液阀的出液口与出液腔相通。

其工作过程：曲轴旋转，再经过连杆滑块机构使曲轴的旋转运动转变为柱塞的直线往复运动。柱塞与缸套、阀体等形成密闭腔，柱塞的直线往复运动使得密闭腔容积变化，将工作介质经吸、排液阀吸入和排出，从而将电能转换成液压能，输出高压液体。该柱塞泵，由于柱塞的往复运动方向在曲轴的径向方向上，所以也称之为径向柱塞泵。

径向柱塞泵体积大，重量大，移动不方便，工作时振动、噪音较大。

实用新型内容

本实用新型解决的是现有的径向柱塞泵体积、振动、噪音较大的问题，提供了一种体积、振动、噪音较小的轴向柱塞泵。

该柱塞乳化液泵，包括带动柱塞沿轴向往复运动的传动机构，以及由缸体、缸套、吸排液阀、进液腔、出液腔、乳化液箱组成的液力端，传动机构为包括传动轴、设置在传动轴上的斜盘装置，斜盘法线与传动轴轴线有一夹角；柱塞的平行于传动轴，其一端连接在斜盘装置中的回程盘上。

本实用新型与现有的径向柱塞泵的主要区别在于，本实用新型以斜盘装置带动柱塞往复运动，而现有的径向柱塞泵是以曲轴和连杆滑块机构带动柱塞往复运动。斜盘装置是现有技术，其包括斜盘、推力轴承、摆动盘、回程盘，斜盘设置在传动轴上，其法线在与传动轴一定角度，斜盘上装有推力轴承和摆动盘、回程盘。在传动轴的带动下，斜盘即带动回程盘来回摆动，以此带动平行于传动轴轴线的柱塞的往复运动。至于液力端其原理与现有的径向柱塞泵相同。

作为对上述柱塞乳化液泵的进一步改进，所述柱塞为多个，均布在传动轴轴线为中心的圆周上。

斜盘装置在工作过程中，需要润滑。润滑油在工作过程中，其温度会升高。为了对其冷却，本实用新型采用了如下结构：所述斜盘装置设置在夹套式的壳体中，该夹套通过进液管路与出液腔相通，通过出液管与乳化液箱相通。出液腔内部分乳化液经进液管路进入夹套内，对壳体进行冷却，壳体内的对滑盘装置进行润滑的润滑油即得到冷却。最好在夹套与出液腔相通的进液管上设置流量调节阀，以调节进入夹套内的乳化液流量。

本柱塞乳化液泵的有益效果：

1、采用斜盘式传动系统，结构简单，工艺性好，维修方便，转动可靠。

2、采用径向方式布置吸排液阀组，结构紧凑。

3、采用水套水冷却方式对转盘装置进行冷却，经济可靠。

4、采用浸浴式方式对转盘装置进行润滑，可靠有效。

5、采用传动轴与电机同轴布置的直联方式，传动可靠；用弹性联轴器和斜盘装置传动，噪音小，振动轻微，工作平稳。

6、采用阀式配流，提高了吸、排水的可靠性，容积效率高。

7、体积小，重量轻，移动方便。泵体上装有安全阀和压力表，操作简便，使用安全。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的左视图。

具体实施方式

图1、2所示的轴向柱塞乳化液泵，传动轴1上有斜盘2，其法线与传动轴心线有一夹角，斜盘上装有推力轴承3和摆动盘4、回程盘5。与柱塞6一端的球头联接的球座安装在嵌入定位箍内的回程盘5上。回程盘外装有向心球轴承，并用圆螺母将其与回程盘一起压紧在斜盘上。当传动轴转动时，斜盘2即带动回程盘5来回摆动，从而带动柱塞6在缸孔内作往复运动达到吸排水的目的。

在传动轴的轴线方向，围绕传动轴均匀分布着设置在缸体7内的五个缸孔8，其中装有缸套9和密封圈组。在泵的径向方向靠近泵头吸、排水端面，沿圆周分布着与缸孔相通的五个阀孔10，其中装有吸排液阀组11及弹簧、密封圈、阀孔压紧螺栓等。在缸体的中部开有与各吸液阀组的进液口相通的进液腔12，各排液阀组的出液口与出液腔13相通。

斜盘装置(包括斜盘、推力轴承、摆动盘、回程盘)设置内套18中，内套外部设置外套13，内套、外套之间有夹套14，内套、外套组成了夹套式壳体。夹套14通过进液管15与出液腔13相通，通过与夹套上的出液口16相连的出液管与乳化液箱相通。在夹套与出液腔相通的进液管路上设置流量调节阀17。