[实用新型]自动台钻进给机构及含有该机构的自动台钻

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动台钻及其进给机构。

背景技术

现有的自动台钻中，带动主轴沿轴向移动以实现进给的机构，是通过II轴上的蜗杆带动蜗轮，再通过伞齿轮及蜗轮、蜗杆等传动机构带动主轴移动。

该进给机构，因无法变速，所以进给量是定值，无法改变进给量，对不同的加工材料是同一个进给量，这导致了机械效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可以改变自动台钻进给量的进给机构。

该进给机构。包括I轴、II轴、连接主轴与II轴的传动机构，I轴通过变速机构与II轴连接。

由于I轴通过变速机构与II轴连接，所以II轴的转速可以改变，进而改变进给量。本实用新型在自动台钻的基础上增加了一套变速传动机构，目的是通过改变传动比，从而改变进给量，达到根据加工不同材料调节进给量，提高生产效率。

变速机构有多种，为了使得该变速机构能够方便地设置在自动台钻上。所述变速机构为三档传动齿轮，I轴上的换档三联齿与II轴上固定的三个齿轮啮合。通过改变在I轴、II轴上不同的齿轮啮合，即可改变II轴转速。

所述换档三联齿可沿I轴轴向移动。如，I轴上设置花键，换档三联齿可沿花键I轴轴向移动。这样，在I轴转速一定时，II轴即可得到三种转速。如果I轴转速也可变，那么II轴即有更多种转速，例如，通过电机皮带轮与设置在I轴上的皮带轮的2挡调节，那么II轴最终可得到6挡转速。

本实用新型还提供一种自动台钻，其含有上述带动主轴轴向移动的进给机构。

附图说明

图1是进给机构的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

具体实施方式

图中，自动台钻进给机构，I轴1与II轴2相互平行。三对可相互啮合的齿轮3、4、5中，设置在II轴上的三个齿轮轴向位置固定，设置在I轴的换档三联齿为可沿I轴轴向滑动的、在轴向连为一体的齿轮。

II轴通过传动机构连接钻床的主轴11，II轴转动，带动主轴轴向移动。传动机构属于现有技术，在本申请中，其包括II轴2上的蜗杆12、与蜗杆12啮合的蜗轮13、与传动蜗轮13同轴的伞齿轮14、与伞齿轮14啮合的伞齿轮15，和伞齿轮15同轴的蜗杆16、与蜗杆16啮合的蜗轮17、设置在主轴套上的齿条、与齿条啮合的齿轮19、设置齿轮19与蜗轮17间的离合器18。离合器处于闭合状态时，II轴转动，带动主轴套上下移动，设置在主轴套内的主轴即上下移动，实现进给。

拨叉6一端伸入到主动三联齿轮中，另一端连接在换档轴上，换档轴转动，带动拨叉拨动，即可使得三联齿轮轴向滑动，以达到改变不同的齿轮啮合的目的。

I轴1的上端连接开有两个皮带槽的主动皮带轮9，皮带轮通过皮带与电机皮带轮10连接。

电机皮带轮10通过皮带传动，主动皮带轮9带动I轴1旋转。当换档三联齿的下面齿轮和II轴上的相应的齿轮啮合(齿轮3啮合)，钻床处于第I档进给量；当换档三联齿的中间齿轮与II轴上的相应的齿轮啮合(齿轮4啮合)，钻床处于第II档进给量；当换档三联齿的上面齿轮与II轴上的相应的齿轮啮合(齿轮5啮合)，钻床处于第III档进给量。

改变主动皮带轮与I轴皮带轮槽口，同样使用手轮又可达到IV、V、VI档进给量。因此通过本机构，台钻可以达到六档进给量，最大限度满足加工需要，在加工不同材料工件时可选择最佳匹配刀量，提高加工效率。