[实用新型]连续扩容蒸发器的扩容本体

说明书

技术领域

本实用新型属于一种蒸馏浓缩化工液体并回收利用化学产品的设备，具体地说是一种可以将废淡碱浓缩后再利用的连续扩容蒸发器的扩容本体。

背景技术

PH型连续扩容蒸发器是一种负压蒸发浓缩设备。适用于印染企业废淡碱浓缩再利用及化工蒸馏浓缩化工液体。所谓扩容，就是其主要作用是某种液体在特定的条件下，通过加压后突然释放，产生扩容效果，蒸发器是在一定条件下产生汽化，使水蒸气蒸发，水汽分离，使液体浓缩到理想的浓度。

印染企业在生产过程中，有一道必经工艺——丝光，通过丝光后才能达到布面的工艺要求，产品质量才会提高。然而在丝光过程中会产生大量的废液碱，如不进行及时回收，既浪费能源，又造成了环境污染，而且增加了污水处理的pH值超标用酸中和及处理难度，不利于社会与环境保护。

发明内容

本实用新型的目的在于设计一种连续扩容蒸发器的扩容本体，以便回收并利用化工液体，减少环境污染。

按照本实用新型提供的技术方案，在扩容本体内有若干个扩容单元，其特征是：在每个扩容单元内的上部设置冷凝器，在每个扩容单元内的下部设置蒸发盘，相邻两个扩容单元的冷凝器间利用冷凝管相互连通，相邻两个扩容单元的蒸发盘利用导流管相互连通；在每个扩容单元上有落水斗，落水斗上设置与冷凝水桶连通的冷凝水管，在排热室下设置废淡碱进口管，在第一级扩容单元的冷凝器上设置与外加热器连通的进液管，外加热器的排液管与第一级扩容单元的蒸发盘连通，外加热器采用疏水器把加热器内冷凝水排出。

在每个扩容单元的底部设置排污管道；每个扩容单元的冷凝器从左至右依次利用冷凝管相互连接；每个扩容单元的蒸发盘利用导流管从右至左依次连接；在相邻两个扩容单元间设置真空串联管，在每根真空串联管上安装用于调节真空度的调节片。

在扩容单元内，冷凝器的一侧设置挡水板，在扩容单元的内壁、挡水板的上方设置收集冷凝水的受水槽，在受水槽与挡水板间设置起引导水流作用的导流板，在挡水板后设置落水斗。

导流管的一端指向扩容单元的底部，并且该端的端部低于蒸发盘的底部；导流管的上端与下一级扩容单元中的蒸发盘连接；在蒸发盘的底部设置小孔。

本实用新型的优点是：利用本装置后，可有效提高处理废碱的能力和减少环境污染。

附图说明

图1是本实用新型的使用状态图。

图2是扩容单元示意图。

具体实施方式

如图所示：在扩容本体8内有若干个扩容单元14，其特征是：在每个扩容单元14内的上部设置冷凝器28，在每个扩容单元14内的下部设置蒸发盘32，相邻两个扩容单元14的冷凝器28间利用冷凝管7相互连通，相邻两个扩容单元14的蒸发盘32利用导流管33相互连通；在每个扩容单元14上有落水斗36，落水斗36上设置与冷凝水桶18连通的冷凝水管30，在排热室5下设置废淡碱进口管16，在第一级扩容单元14的冷凝器28上设置与外加热器11连通的进液管12，外加热器11的排液管9与第一级扩容单元14的蒸发盘32连通，外加热器采用疏水器把加热器内冷凝水排出。

在每个扩容单元14的底部设置排污管道34；每个扩容单元14的冷凝器28从左至右依次利用冷凝管7相互连接；每个扩容单元14的蒸发盘32利用导流管33从右至左依次连接；在相邻两个扩容单元14间设置真空串联管31，在每根真空串联管31上安装用于调节真空度的调节片。

在扩容单元14内，冷凝器28的一侧设置挡水板29，在扩容单元14的内壁、挡水板29的上方设置收集冷凝水的受水槽27，在受水槽27与挡水板29间设置起引导水流作用的导流板35，在挡水板29后设置落水斗36。

导流管33的一端指向扩容单元14的底部，并且该端的端部低于蒸发盘32的底部；导流管33的上端与下一级扩容单元中的蒸发盘32连接；在蒸发盘32的底部设置小孔。

上述各构件的作用如下：

1、挡水板，在设计挡水板29的基础上，考虑到受汽化后汽流上升速度与流量以及碱与水蒸汽的分离高度、阻力、死角等因素，合理设计出一定的高度使碱液不随汽化后蒸发外跑。并减少了75％以上死角，使气流上升阻力减之最小。液体汽化后会产生上升汽流，挡水板29的作用是在一定高度时使水蒸汽进入挡水板29的内槽，碱液由于比重关系挡在挡水板29外，回落到箱体底部。

2、检修人孔，各级蒸发室通过使用一段时间热交换后，会产生结垢，定期打开人孔进入蒸发室维护保养是必要的，在这方面我公司设计生产的PH型连续扩容蒸发器各蒸发室均有维修人孔，方便维护保养及维修，使设备使用寿命大大延长。蒸发器的工作效率由于经常维修保养而不会降低。