[实用新型]一种模数化组合式滤尘器

说明书

技术领域

本发明涉及一种滤尘器，尤其是涉及轻纺行业过滤纤维性粉尘的滤尘器。

背景技术

目前国内外纺织行业所用的过滤纤维性粉尘的滤尘器有蜂窝滤尘器、圆笼滤尘器(或称为鼓式、多筒式滤尘器)，还有平板式滤尘器和转笼(外吸式)滤尘器。

蜂窝滤尘器的滤料布置为方阵排列的小尘笼，采用了由回转小吸嘴、传动箱和汇流箱组成的机械吸臂，依次对每排小尘笼的滤料内表面进行清灰，机械吸臂有纵向往复运动、同时驱使小吸嘴进行回转运动进行吸尘，机械吸臂还需横向运动驱使小吸嘴进行换排；蜂窝滤尘器虽然滤料的空间利用率比内吸、外吸式滤尘器大大提高，但是小尘笼的排列方式和机械吸臂的结构使小尘笼数量(及过滤面积)受到限制，仍然不能满足纺织除尘处理风量不断增大的需求，而且蜂窝滤尘器存在机械吸臂的传动机构和吸尘系统比较复杂，吸尘周期较长，吸尘阻力较大，制造和安装要求比较高等弊端。

圆笼滤尘器(或称为鼓式、多筒式滤尘器)的滤料布置为多层同心圆笼滤槽；滤槽中的滤料有单面布置和双面布置两种形式，吸尘方式有多吸嘴同时连续吸尘、多吸臂轮流吸尘、单吸臂吸嘴轮流吸尘等多种形式；传动方式有吸臂回转加往复运动、多吸臂单向回转(有吸臂轮流吸尘换向机构)和单吸臂单向回转几种(有吸嘴轮流吸尘换向机构)；滤料的空间利用率比蜂窝滤滤尘器有所提高，吸尘机构以吸臂回转运动为主，简单可靠，故障率低。但是圆笼滤尘器的滤槽数受到限制，规格较少；而且存在圆笼滤框规格多，加工繁杂，拆装不便；轮流吸尘换向机构较复杂，吸尘系统阻力较大等弊端。

平板式滤尘器的滤料布置为平面滤框组成的平行滤槽，机械吸臂依次进入和退出各滤槽，机械吸臂装有沿吸臂风箱连续回转的皮带，皮带上的吸尘口在吸臂运动和皮带回转时吸除滤槽的平板滤料表面的粉尘。这种滤尘器的主要弊病在于机械吸臂进出滤槽的可靠性差，往往出现卡阻现象；回转皮带与风箱的密封性差、漏风率高，因此吸尘所需的风量大、风压高、能耗高；回转皮带上的吸口容易脱落，直接影响吸尘效果；滤尘器的规格较少，过滤面积有限，适用性差，因此这种滤尘器在国内已经基本消声灭迹。

转笼(外吸式)滤尘器的结构是孔板卷成的圆柱形筒体外裹缚滤料构成空心圆笼，在传动机构的拖动下进行定轴回转，称为转笼滤尘器，同时联动吸嘴行走机构使其进行往复运动，对回转圆笼的外表面进行吸尘，因此称之为转笼滤尘器(亦称为外吸滤尘器)，这种滤尘器最大的缺点是占有空间较大，有效过滤面积较小，设备占有面积较大。

上述各滤尘器在纺织除尘技术发展的不同阶段起到了一定的技术进步推动作用，但是均存在不同的弊端，不能满足日益发展的滤尘工艺需求；寻求新的途径，优化滤尘器滤料布置结构、提高空间利用率、大幅增加过滤面积，增大处理风量、提高滤尘效果，简化吸尘系统、提高吸尘效果，使滤尘器具有更好的适用性已成为当前面临的新课题。

发明内容

本发明针对现有滤尘器存在的问题，提供一种吸尘系统简捷、吸尘效果显著的模数化组合式滤尘器。该滤尘器结构简单合理、加工方便、组合灵活、拆装简便，空间利用率高、过滤面积大、适用性较强。

本发明模数化组合式滤尘器的技术方案是：所述的滤尘器包括滤槽、吸嘴、行走机构、吸尘管和滤尘器箱体。滤槽框架及平面滤框组合构成“V”形滤槽，滤槽内设有带有条缝型吸口的吸嘴，吸嘴在滤槽外行走机构的驱动下可在滤槽内上下往返运动和进行横向换槽运动，周而复始，完成巡回吸尘工作。

本发明所述滤尘器的滤槽采用模数化组合成V型滤槽，结构合理，空间利用率高，过滤面积大，处理风量大，满足各种不同的工况的需求。可以节省滤尘设备投资和设备占地。

本发明所述滤尘器滤槽的平板滤框为按模数加工的标准过滤单元，具有加工的同一性、组合的灵活多变性，适用于多种规格滤尘器的组合需求，加工、组装、拆换方便。

本发明所述滤尘器的吸嘴采用单吸嘴(带条缝吸口)，吸嘴在行走机构的驱动下，依次对滤槽进行巡回吸尘，吸嘴不需进出滤槽，吸尘系统更无复杂的换向机构，阻力小、吸力足，运行可靠、故障率低，吸尘能耗低。

本发明所述滤尘器的平板滤框的滤料可以采用多种过滤材料，例如阻燃长毛绒、短毛绒、不锈钢丝网等，因此使滤尘器的适用性更广，可以应用于轻纺工业企业的工艺除尘系统和空调回风系统，是现有纺织滤尘设备的升级换代产品。

附图说明

图1是本发明的滤尘器实施例结构原理示意图

图2是本发明的滤尘器实施例结构立面剖面图

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1、图2所示，本发明所述的模数化组合式滤尘器，包括滤槽(1)、吸嘴(2)，滤槽(1)的前立柱(121)、后立柱(122)固定在箱体(5)底板上，连接后立柱(122)的横撑(123)固定于箱体侧板，前立柱支撑杆(124)固定于横撑(123)，构成滤槽框架(12)；缚有过滤材料(111)的网框(112)构成的单元平板滤框(11)，采用抽插形式与滤槽框架(12)组接，构成“V”形滤槽；滤槽(1)内设有一个带有条缝口(21)的吸嘴(2)，滤槽(1)外设有吸嘴行走机构(3)，行走机构(3)设有吸嘴轨道架(31)及与其上端和固定连接的横动拖板(32)，吸嘴轨道架(31)设有滑动组件(311)；横动拖板(32)上设有滚轮(322)，支撑滚轮(322)的导轨(33)固定在箱体上，吸嘴升降减速机(312)和拖板横动减速机(321)均装在横动拖板(32)上；滑动组件(311)与吸嘴升降减速机(312)链接；横动拖板(32)上的滚轮(322)与横动减速机(321)链接；在本实施例中，吸嘴(2)固定于吸嘴轨道架(31)中的滑动组件(311)上，吸嘴(2)与吸尘管(4)直接连通并接至吸尘风机入口端，本滤尘器工作时，吸嘴升降减速机(312)牵动吸嘴轨道架(31)中滑动组件(311)由上而下、再由下而上滑动，使吸嘴(2)随之上下运动进行吸尘，滑动组件(311)到达顶部时，即吸嘴到达滤槽(1)的上部，吸嘴升降减速机(312)停止运转，这时拖板横动减速机(321)运转驱使滚轮(322)运动，使整个行走机构(3)及吸嘴(2)横向移动到下一个滤槽的位置停下，吸嘴升降减速机(312)又开始运转，吸嘴(2)又开始进行新一滤槽的吸尘，以此类推，周而复始，进行巡回吸尘。在本实施例中吸嘴(2)在滤槽(1)中上下运动以及横向换槽运动是靠电气程序自动控制行走机构(3)的升降减速机(312)和拖板横动减速机(321)完成的，吸嘴(2)的吸尘是直接与吸尘管(4)连通并接于吸尘风机的入口端接通由吸尘风机的抽吸而实现的。