[实用新型]一种高效混合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及于塑料、制药、精细化工、食品机械领域，尤其涉及一种高速混合机。

背景技术

高效混合机具有连续作业、无死角、占地少、混合快，产量大、精度高、操作方便、安全可靠等优点。目前市场上的混合机一般为螺旋式、螺带式、桨叶状等搅拌，其缺点为：不能连续生产、占地大、有死角、能耗大、混合不均匀、混合时间长。

发明内容

本实用新型的目的是针对以上不足而提供一种粉体与悬殊巨大的液体连续干燥混合以及多种粉体的连续干燥混合高效混合机。

本实用新型采用的技术方案是：

一种高效混合机，包括壳体、电机、减速机、输送机构和混合机构，所述输送机构设有进料口、出口，其内设有螺旋输送叶片，所述混合机构设有进口、出料口，输送机构与混合机构主体均为圆桶状，其特征是所述混合机构的进口与输送机构的出口相连，所述混合机构设有多片菱形的混合刀片，所述混合刀片固定在转轴上。

所述混合刀片每4片一组，每片混合刀片的尖角与相邻的尖角之间成水平面45°夹角，构成八角星形状。

所述转轴设有一个长键销，所述混合刀片的内孔开有与长键销相适配的键槽。

所述混合刀片每组的4片刀片的内孔所开键槽分别按0°、45°、90°、315°的圆周顺序开凿。

所述转轴沿转轴横截面设有8个圆弧角度均为45°的等距离排列的长键销，所述混合刀片的内孔相应开有与长键销相适配的8个圆弧角度均为45°的键槽。

所述混合刀片在相平行的两边上开有两条刀刃，所述刀刃口厚度为0.08-0.15毫米，刀刃倾斜角度为30°-50°。

所述每片混合刀片的两条刀刃在同一平面上。

所述输送机构和混合机构的外侧分别设有一环状加热器。

所述输送机构在与混合机构连接口相对的一侧设有一个带细长管的液体注入口，其旁边设有出气口。

本实用新型中采用整体平面呈八角星形状的混合刀片充当叶片，使物料在混合的同时进一步被粉碎研细，达到充分混合的目的。混合叶片4片一组，叶片固定可以固定在一个长键销上或8个长键销上，使用8个长键销可以任意自由的变换混合叶片方向，从而使转轴上的混合叶片可以在自由方向固定，这样增加了物料在混合机构内的滞留时间，从而更好的使物料在混合机构内混合、研磨和干燥，混合更加均匀。输送机构在与混合机构连接口相对的一侧设有一个带细长管的液体注入口，便于粉体与悬殊巨大的液体连续干燥混合，该液体注入口细长管深入至输送机构的出口与混合机构的进口相连处的中间，因此使液体注入后即做垂直下降运动，充分与干燥的粉体进行混合。该液体注入口旁设有出气口，经过环状加热器加热干燥后产生的水蒸汽可以从该口跑出，不用时可以用棉花一类的塞子塞住即可。本实用新型的刀片在安装中有刀刃口的面朝向出料口方向，即朝下，在混合物料时由于第一组刀片劈开物料进行高速剪切混合，然后通过刀刃的45°边把物料推向出料一边，第二组刀片继续重复第一组刀片的动作，一般一个混合机构腔内混合刀片在20组左右，依此循环高速混合并将物料推向出料口。

本实用新型的优点是：

对多种粉体的混合速度快，集混合、研磨、干燥同时进行，不留死角，混合均匀，混合完毕清洗方便，可将混合刀片取下即可彻底清洗干净；不同粉体与少量有机液体混合，可有效使液体包裹粉体，达到充分混合。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中的AA视图。

图3是实施例2中对图1的AA视图。

图4是实施例2中的带长键销转轴截面图。

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

具体实施方式

如图1-4所示，图中1为机壳，2为电机，3为减速机，4为输送机构，5为混合机构，6为进料口，7为出口，8为螺旋叶片，9为进口，10为出料口，11为混合刀片，12为长键销，13为键槽，14为刀刃，15为环状加热器，16为液体注入口，17为转轴，18为传送带，19为出气口。

实施例1