[实用新型]一种拉拔机放料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于拉拔金属材料的拉拔机，尤其是拉拔铝管等密度比较小的金属材料，特别涉及拉拔机上的放料装置。

背景技术

随着铜、铝管等配套生产设备以及生产加工工艺的成熟，生产方式也朝着大卷重、高精度盘管的方向发展。

由于盘管坯的重量越大越好，盘重大要求锭重也大，锭坯大铸锭的组织和成分均匀性就越好，这就对后续生产的管子质量的提升有较大的好处。现在的铜、铝锭坯的重量由原来的不到500kg逐步增加到800kg～1000kg，现有技术中，通常采用垂直的料筐放料的方式，因此常用的直径为305cm料筐的高度由原来80cm增加到了150cm。

在实际生产中，虽然1000kg重量的铜管能放入高度为150cm的料筐内，但是，由于铜的密度是铝的密度的3.3倍，同样外径及壁厚的铝管长度是铜管长度的3.3倍，原来的料筐无法装下如此长度的铝管，因此这种采用料筐装料的方式出现了很大的局限性。这就需要我们改变传统的放料方式，从而使得在管子的加工初期(挤压机出来的铝管外径约28，重量为800KG～1000KG)能够投入整根管子的生产而无需分段加工。这将非常有利于金属加工尤其是铝加工企业直接提高生产效率和成材率，降低生产、运输的成本，其社会经济效益十分可观。

发明内容

针对上述的问题，本实用新型的目的是提供一种可放入更长的金属盘管、更节省成本、效率更高的拉拔机放料装置。

为达上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种拉拔机放料装置，其包括电机、一可绕其水平轴心线旋转的筒芯、设置在底座上的转动轴、设置在所述的电机与转动轴之间的传动装置，所述的转动轴的轴心线水平，且其一端与所述的筒芯固定连接。

上述的电机是机械领域常用的普通电机，通过传动装置使得转动轴绕其自身轴心线旋转，从而带动筒芯旋转工作。

现有的垂直放料，通常盘管非常松散的放在料筐中。采用上述结构的拉拔机放料装置，可将卷好的盘料放置在筒芯上，筒芯的轴心线水平设置，这种水平放料的方式与现有的垂直料筐放料相比，盘管非常紧凑地绕在筒芯外侧，因此不仅可以放入更长的金属盘管、节省成本、提高了生产效率，并且方便存储和运输。

作为本实用新型的进一步改进，所述的转动轴另一端还可以固定连接一可绕其水平轴心线旋转的筒芯，所述的底座上装载有可使转动轴水平旋转的回转装置。所述的回转装置上带有回转电机，可使得转动轴水平旋转，是机械领域的一种常用装置。

采用上述结构的拉拔机放料装置具有两个可交替工作的装料筒芯，转动轴一侧位置上的筒芯工作时，另一个位置上筒芯可以装料，做好工作准备，当位于工作位置上的筒芯上的金属盘管全部投入了生产后，可利用回转装置使得转动轴水平旋转180度，使得两侧的筒芯交换位置，装好料的筒芯可以马上投入生产，如此循环操作。这种采用双工位放料装置大大减少了生产时间，提高了生产效率。

作为本实用新型的更进一步改进，所述的筒芯的两侧设有限位板，靠所述转动轴一侧的限位板固定设置在所述的筒芯上，另一侧的限位板与所述的筒芯相转动地设置。两侧的限位板主要用来限制金属盘管的位置，远离转动轴一侧的限位板还可以使得装料过程更为简单。装料时，推进装有金属盘管的小车之前，可以将限位板向外转，使得限位板进入盘料的中空部分，最后将限位板复位的同时，盘料落在了筒芯上，从而轻松地完成放料工作。

总的来说，本实用新型与现有技术相比，不仅可以放入更长的金属盘管、节省成本、提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型拉拔机放料装置的主视图；

图2为图1所示放料装置放料时的主视图；

其中：1、筒芯；3、电机；4、底座；5、转动轴；6、传动装置；7、回转装置；11、限位板；12、限位板；71、回转电机。

具体实施方式

以下结合附图和实施例来进一步阐述本实用新型的拉拔机放料装置。

实施例

参见图1，一种拉拔机放料装置，该放料装置包括电机3、一可绕其水平轴心线旋转的筒芯1、设置在底座4上的转动轴5、设置在所述的电机3与转动轴5之间的传动装置6，所述的转动轴5的轴心线水平，且其一端与所述的筒芯1固定连接。

上述结构的拉拔机放料装置，可将卷好的盘料放置在筒芯1上，筒芯1的轴心线水平设置，这种水平放料的方式与现有的垂直料筐放料相比，盘管非常紧凑地绕在筒芯1外侧，因此不仅可以放入更长的金属盘管、节省成本、提高了生产效率，并且方便存储和运输。