[实用新型]超细选粉机笼形转子

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在非金属矿加工的粉磨作业过程中，将粉体颗粒按其粒径大小进行分级的选粉机转子，特别是一种超细选粉机笼形转子。

背景技术

目前在水泥制备、矿渣生产中将矿渣磨成微粉、电场脱硫使用的石灰石粉等作业中，最常用的方式是先采用主机设备粉磨，然后通过选粉机分选出成品，粗的颗粒再返回主机中进行粉磨。

超细选粉机是能够处理较大物料量和具有高选粉精度的分级机。它含有传动系统、壳体、进料装置、笼形转子、粗粉收集锥、进风装置、清洗装置。它的基本工作原理是：物料由进料装置落入笼形转子的撒料盘上，随着笼形转子的旋转物料均匀撒向四周，形成悬浮分散状态，并进行初步的分散分离，由于重力的作用，物料在分散状态下落入到导风叶和笼形转子之间的分选区内，在分选气流和笼形转子旋转的共同作用下，粉体颗粒将同时受重力、风力和离心力的作用，当较小颗粒的物料所受的气流压力大于离心力时，就会随气流进入转子内，经壳体上的出风口进入后续收集装置，将成品物料分离出来。

在选粉机使用过程中，分级性能是评价选粉机好坏的最重要的特征之一，在笼形转子中起分级作用的是水平叶片和与隔板垂直的分级叶片，选粉机笼形转子是选粉机的核心。物料在喂入选粉机后，落到安装在选粉机笼形转子上的撒料盘上，在撒料盘的高速旋转作用下，物料被甩出，在下落过程中碰撞到安装在壳体上的导风叶上，然后在在离心力、风力和重力的三重作用下，物料在选粉区内受到多次分选，但是离心力和风力并不是很均匀的，有的粒子受风力大，有的粒子在相互碰撞或受强制涡流的作用又会产生较大的离心力，受离心力大的粒子在受重力作用向下运动的过程中，碰撞到安装在壳体上的导风叶，导风叶是刚性的并且在工作中处于震动状态，碰撞到导风叶上的粒子在离心力和风力的作用下，快速向转子上的分级叶片移动。大颗粒混入成品主要是由于颗粒间碰撞及安装在壳体上的导风叶的反弹作用所致。以前使用的安装成放射型的笼形转子叶片，在笼形转子圆柱面上的投影间隔很大，大颗粒受到导风叶的反弹作用时很容易进入成品区。以前的另外一种设计——采用水滴型转子叶片，制作要求特别高，布置仍是沿用放射型结构，在使用中没有起到立竿见影的效果，产品分级精度和分级效率还是不够理想。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种超细选粉机转子，通过改变叶片的安装角度，可以有效防止大颗粒混入现象，提高产品分级精度和分级效率。

为解决上述技术问题，本实用新型超细选粉机笼形转子，包括上隔板、撒料盘、密封环、斜拉杆、直拉杆、轴套、支撑柱、分级叶片、中隔板、锥体座、下隔板。由锥体座、斜拉杆及直拉杆等构成转子骨架，转子骨架的上方有一个圆环状的撒料盘和用于与壳体之间密封的密封环，密封环的内径等于出风口的直径；骨架下面安装下隔板，在下隔板和撒料盘之间沿圆周方向上安装有垂直于下隔板的分级叶片，分级叶片与轴心呈夹角A(如图所示)，叶片之间考虑到强度和水平气流产生的要求，水平安装有中隔板，上中下隔板的外径均相同，并且安装分级叶片的外圆和隔板外圆有30～60mm的空间。在笼形转子骨架中间安装有用于连接驱动的轴套，轴套与上中下隔板、分级叶片圆同轴。上隔板与下隔板之间设有支撑柱。

本实用新型将分级叶片与轴心成一定倾角，角度为5～30°。运转中，大颗粒在反弹后碰撞到分级叶片会沿着倾斜的叶片滑出转子，解决了粗颗粒反冲进入成品区的现象。分级叶片及水平隔板在旋转时产生稳定强有力的强制涡流，提高了选粉效率，降低了选粉机的旁路值。

本实用新型结构简单，制作方便，效果显著，可有效防止粗颗粒的掺杂，保证成品质量稳定、分级精度和分级效率优异。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型超细选粉机笼形转子的结构示意图。

图2是本实用新型超细选粉机笼形转子的俯视图。

图中1为上隔板、2为撒料盘、3为密封环、4为斜拉杆、5为直拉杆、6为轴套、7为支撑柱、8为分级叶片、9为中隔板、10为锥体座、11为下隔板。

具体实施方式

图1中和图2中，本实用新型包括上隔板1、撒料盘2、密封环3、斜拉杆4、直拉杆5、轴套6、支撑柱7、分级叶片8、中隔板9、锥体座10、下隔板11。