[实用新型]铜管乐器喇叭底盘的加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜管乐器的喇叭加工领域，特别涉及一种喇叭底盘的加工设备。

背景技术

传统工艺中，圆号、小号、长号等管乐器的喇叭底盘通常由经验丰富的手工艺人制造，随着现代工业的发展，铜管乐器发展为用工业方法生产、制造，喇叭底盘通常使用薄铜板下料，经过锻造制成喇叭底盘的初坯，喇叭底盘初坯还需要利用形模进行整形，最后对喇叭口进行裁边、翻边、滚压金属环、压平整形。现有技术中，喇叭底盘在形模上的整形工作仍然是通过手工作业完成的，形模通过电机带动可转动地安置在工作台上，工人利用擀棒将喇叭底盘擀压贴合在形模上，然后再利用不同的工具分多道工序对喇叭口进行切边、翻边、上金属环并滚压平整，直至喇叭口弯曲到合适的角度，喇叭底盘平整、过渡光滑。利用现有技术制造铜管乐器加工效率低下，另外对加工者也有严格要求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够加工铜管乐器喇叭底盘的设备，集合切边、翻边、滚压金属环以及压平整形于一体，能够提高自动化程度，进而提高喇叭底盘加工效率。

本实用新型的技术方案是：一种铜管乐器喇叭底盘的加工设备，包括机架、与待加工喇叭底盘的内部尺寸相吻合的仿形模，所述的仿形模可转动地设置在所述的机架上，所述的机架上固定设置有切边机构、预翻边机构、翻边机构、滚边机构、压平整形机构，机架上还可转动地连接有擀棒，所述的切边机构、预翻边机构、翻边机构、滚边机构、压平整形机构均匀分布在以所述的仿形模为圆心的圆周上，并且所述的各机构上均具有一条沿所述的圆的半径方向延伸的滑轨和一个可滑动地设置在各自滑轨上的刀具固定座，所述的各机构还包括固定设置在所述的机架上并用于驱动各自的刀具固定座进给的气缸。

所述的切边机构的刀具固定座上设置有刀片。

所述的预翻边机构的刀具固定座上固定设置有楔形块，所述的楔形块上靠近所述的仿形模的一侧具有与水平面交角小于90度的斜面。

所述的翻边机构的刀具固定座上可转动地设置有滚轮，且该滚轮的转动轴心线与所述的仿形模的转动轴心线相平行。

所述的滚边机构上的滑轨与水平面之间具有小于90度的倾角，所述的滚边机构的刀具固定座上可转动地设置有滚柱。

所述的压平整形机构的刀具固定座上可转动地设置有压轮，所述的压轮的转动轴心线与所述的仿形模的转动轴心线相垂直。

所述的压平整形机构上的刀具固定座靠近仿形模的一端部还具有沿垂直与水平面方向延伸的导轨，所述的压轮可滑动地设置在所述的导轨上。

所述的机架上固定设置有电机，所述的电机的输出轴与所述的仿形模相传动连接。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：本实用新型集合切边、翻边、滚压金属环以及压平整形于一体，由电机带动仿形模转动，由气缸驱动各机构先后对喇叭底盘初坯进行加工，因此本实用新型不但能够提高自动化程度，实现自动加工，提高喇叭底盘加工效率，还可以节约设备成本。

附图说明

附图1为本实用新型的俯视图；

附图2为附图1的A向视图；

附图3为附图1中沿B-B的剖面图；

附图4为附图1中沿C-C的剖面图；

其中：1、机架；2、仿形模；22、电机；3、擀棒；4、切边机构；41、刀片；42、刀具固定座；43、滑轨；44、气缸；5、预翻边机构；51、楔形块；52、刀具固定座；53、滑轨；54、气缸；6、翻边机构；61、滚轮；62、刀具固定座；63、滑轨；64、气缸；7、滚边机构；71、滚柱；72、刀具固定座；73、滑轨；74、气缸；8、压平整形机构；81、压轮；82、刀具固定座；83、滑轨；84、气缸；85、导轨；9、喇叭底盘。

具体实施方式

参见附图1至附图4，一种铜管乐器喇叭底盘的加工设备，包括机架1、与待加工喇叭底盘9的内部尺寸相吻合的仿形模2，仿形模2可转动地设置在机架1上，机架1上固定设置有切边机构4、预翻边机构5、翻边机构6、滚边机构7、压平整形机构8，机架1上还可转动地连接有擀棒3。

待加工的喇叭底盘9初坯罩在仿形模2上固定牢固，喇叭口向下；机架1上固定设置有电机22，电机22的输出轴通过减速机构与仿形模2相传动连接，使喇叭底盘9初坯能够始终匀速转动。加工前首先用擀棒3将喇叭底盘9初坯碾压贴合在仿形模2上。