[实用新型]一种下吊挂倾动转炉

说明书

技术领域

本实用新型属于炼钢设备技术领域，涉及一种下吊挂倾动转炉，适用于氧气顶吹或顶底复合吹的炼钢转炉。

技术背景

目前，氧气转炉炼钢仍是国内外炼钢的主要方法。为此人们设计了各式各样的转炉设备。转炉炉壳与托圈的连接形式也有几种，类似本实用新型的结构有以下三种：

第一种转炉设备是用三个吊板通过吊板两端的球铰轴承将炉壳支承在托圈上，吊板上端球铰轴承安装在托圈顶面上的支承座内，通过销子使吊板与托圈连接起来，这种转炉的缺点是：在托圈上面有三个高出托圈顶面很多的支承座，若在它之上设置裙板，就使得裙板安装平缓，从炉口溅出的炉渣不易滑落，使炉帽部位积渣，如果清理不及时，积渣太多会使转炉产生倾动负力矩。

第二种转炉设备是用六组以上的薄钢带将炉壳与托圈连接起来，它是将薄钢带的上端通过支座固定在托圈的下底面，薄钢带的下端通过支座固定在炉壳的下半部。从而实现将炉壳吊挂在托圈中央。这种转炉的缺点是：在炉壳圆周上布置了多组薄钢带，因此，形成了多余约束(静不定)系统，设计中很难准确分析出各组薄钢带的受力情况。在使用中，由于安装误差、炉壳局部温度高，热膨胀量大，就会出现有些薄钢带不是受拉力，而是受压力。这就会给其余薄钢带增加附加拉力。严重时会损坏支承座或薄钢带固定螺栓。

第三种转炉设备是用六组以上的钢筋束将炉壳与托圈连接起来，它是将钢筋束的上端通过支承固定在托圈的下底面，钢筋束的下端通过支承固定在炉壳的下半部。从而实现将炉壳吊挂在托圈中央。这种转炉的缺点是：在炉壳周围上布置了多组钢筋束。因此，形成了多余约束(静不定)系统，设计中很难准确分析出各组钢筋束的受力情况。在使用中，由于安装误差、炉壳局部温度高，热膨胀量大，就会出现有些钢筋束不受拉力。另外，目前钢筋束只能从国外进口，设备造价较高。

技术内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种炼钢设备，即一种下吊挂倾动转炉。

为了达上述目的，本实用新型提供一种下吊挂倾动转炉，是这样实现的。

一种下吊挂倾动转炉，包括炉壳、托圈、耳轴、销子、关节轴承，垂直链板、销子及关节轴承把炉壳吊挂在托圈中央，垂直链板通过销子和关节轴承其一端与托圈垂直吊耳连接，另一端与炉壳垂直吊耳连接；在炉壳两侧耳轴的下方设有水平链板，水平链板的一端通过销子和关节轴承与炉壳水平吊耳连接，另一端通过销子和关节轴承与托圈水平吊耳连接。

连接炉壳与托圈的有三个垂直链板，一个在非出钢侧中间位置，另外两个在出钢口侧，在出钢口侧设置的两个垂直链板与炉壳中心线的夹角尽可能大，但不得超过120°角。

在非出钢侧的托圈下面设有定位块，在非出钢侧的炉壳上设有定位架。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型的优点为连接件结构简单，制造及安装都方便实用，可靠性强；垂直、水平吊耳内都设有关节轴承，对其安装位置的准确性要求较低，而且吊耳对炉壳的变形有很强的自适应性；吊耳是焊接在炉壳或托圈上，施工非常方便。另外，转炉的这套连接装置为静定系统，因此在设计中能准确计算出其受力大小，以便选择合适的尺寸及材料，确保可靠、实用。

附图说明

附图及图面说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的仰视图；

图3是图1的B向视图；

图4是图3的C-C剖视图。

其中：1-定位块、2-托圈、3-定位架、4-耳轴、5-炉壳水平吊耳、6-炉壳、7-托圈垂直吊耳、8-垂直链板、9-炉壳垂直吊耳、10-水平链板、11-炉壳水平吊耳、12-托圈水平吊耳、13-销子、14-关节轴承、15-出钢口

具体实施例

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。

如图1、2、3及图4所示，一种下吊挂倾动转炉，包括炉壳6、托圈2、耳轴4、销子13、关节轴承14，在炉壳6的圆周上设置三个炉壳垂直吊耳9和两个炉壳水平吊耳11，三个垂直链板8和两个水平链板10通过销子13及关节轴承14把炉壳6吊挂在托圈2中央，垂直链板8通过销子13和关节轴承14其一端与托圈2垂直吊耳7连接，另一端与炉壳6垂直吊耳9连接；在炉壳6两侧耳轴的下方设有2个水平链板10，水平链板10的一端通过销子13和关节轴承14与炉壳6的水平吊耳5连接，另一端通过销子13和关节轴承14与托圈水平吊耳12连接。