[实用新型]自动换向双轴剖沟机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及金属切削机械技术领域，特指一种自动换向双轴剖沟机。

背景技术：

传统的剖片、剖沟机，其主要是在一工作台下装设铣刀，并使铣刀露出一部分，再以马达带动铣刀转动，操作工人推动夹持装置，使工件靠近高速旋转的铣刀进行剖切，但是这种传统的剖片、剖沟机存在如下缺点：(1)当工件需要剖切多条剖沟时，就必须分多次剖削，加工过程繁琐，耗费时间；(2)由于每次剖沟是分次完成的，所以剖沟之间的间距比较难掌握，加工精度不高；(3)剖切非圆柱体工件时，当需要在多个面剖削剖沟时，每完成一次剖沟，需要手动将工件转动一个角度，以准备下一次的剖削，操作重复次数多，耗费工时。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足之处而提供一种自动换向双轴剖沟机，它的剖切装置可以上下、左右调节，夹持装置可以自动换向，工件一次装夹可以完成全部剖削工作，克服了传统剖片、剖沟机的加工繁琐和加工精度不高的不足。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：其包括夹持装置、剖切装置、自动送料装置，自动送料装置主要由直线导轨、与直线导轨活动连接的滑块和送料油缸构成，夹持装置底部与直线导轨活动连接，夹持装置底部通过导杆与滑块连接，剖切装置由切刀、旋转刀轴和电机构成，切刀固定在旋转刀轴上部，旋转刀轴下端通过传动机构与电机连接，夹持装置和自动送料装置位于两个剖切装置之间，旋转刀轴套接在轴套内，轴套固定在滑动块上，滑动块配合有滑座，滑动块在竖直方向上与滑座活动连接，两个滑座分别位于主滑座左右两边，滑座下部与主滑座活动连接；滑座上设置有使滑动块上下移动的上下调节装置，主滑座两端分别设置有两个使滑座左右移动的左右调节装置，所述的送料油缸通过油管与油箱连接。

夹持装置包括压料油缸、夹持架和工件夹持台，压料油缸固定在夹持架上端，工件夹持台位于夹持架底部，工件夹持台表面开设有至少四个定位孔，压料油缸的活塞杆伸出端固定有板体，板体两端分别固定有定位柱，两定位柱与工件夹持台表面开设的其中两定位孔配合，工件夹持台下端面固接有转动轴，转动轴与自动换向装置连接，所述的压料油缸通过油管与油箱连接。

自动换向装置包括换向气缸、齿条、齿轮、和齿条滑座，换向气缸的活塞杆与齿条一端固接，齿条与齿条滑座活动配合，齿轮安装固定在转动轴上，齿条与齿轮啮合，所述的换向气缸通过油管与油箱连接。

传动机构为带轮传动机构，旋转刀轴下端安装有皮带轮，旋转刀轴通过传动皮带与电机的输出轴连接。

切刀通过上方的螺母和下方的台阶轴套固定在旋转刀轴上。

滑动块一侧开有滑槽，滑座一侧设置有滑轨，滑动块通过滑槽与滑座的滑轨活动连接。

上下调节装置包括手轮、水平传动杆和竖直传动丝杆，手轮与水平传动杆一端固接，水平传动杆另一端安装有主动锥齿轮，竖直传动丝杆一端与滑动块固接，竖直传动丝杆另一端安装有从动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，上述的水平传动杆和竖直传动丝杆都设置在滑座内部，其中竖直传动丝杆与滑座内部开设的螺纹孔配合。

左右调节装置包括手轮和水平传动杆，手轮与水平传动杆一端固接，水平传动杆另一端与滑座固接，所述的水平传动杆设置在主滑座内部。

本实用新型的剖切装置可以上下、左右调节，夹持装置可以自动换向，工件一次装夹可以完成全部剖削工作，所以使用本实用新型加工工件，具有工时短、加工精度高、安全可靠的优点。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型另一视角的结构示图；

图3是图2的A处放大示意图；

图4是图2的B处放大示意图；

图5是本实用新型的内部结构示意图；

图6是本实用新型旋转刀轴和切刀的分解示意图。

具体实施方式：